【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火工序，更具体的公开了一种键合丝退火炉炉管。
技术介绍
1、键合丝的生产工序中，退火工序必不可少，是决定线材性能的关键性工序。常见规格的键合丝退火温度为400℃-650℃之间，高温下键合丝表面容易被氧化，因此在退火的过程中需通入保护气气对键合丝进行保护。退火炉结构为炉体中穿插一根玻璃管，需要退火的键合丝从玻璃管中通过，与此同时，向玻璃管中通入保护气，以达到防氧化退火的效果。当前退火炉管均为单侧开有一y型枝口，用于通入保护气，整个炉管长度约0.5m，气体通入方向与键合丝收线方向相反，因整体炉管较长，保护气的流量需开的很大，即使这样，亦难以保证远离保护气进口侧的键合丝是否被保护。另一方面，过大的保护气流量亦造成炉管中的线材抖动，从而与炉管边缘磕碰，影响键合丝质量。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种键合丝退火炉炉管，能够解决气体流量需求大，键合丝保护不完全，保护气流造成键合丝抖动的问题。
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，更具体的说是一种键合丝退火炉炉管，包括进线管，所述进线管的左端一体成型有进线口，所述进线管的外侧壁下方左边一体成型有进气管，所述进线管的右侧内部套接有出线管，所述出线管的右端一体成型有出线口，所述出线管的外侧壁下方右边一体成型有进气管。
3、更进一步的，所述进线管的内壁与所述出线管的外壁紧密贴合。
4、更进一步的，所述进线管的内壁与所述出线管的外壁相接处均为磨砂面。
5、更进一步
6、本技术一种键合丝退火炉炉管的有益效果为：在退火作业前，调大气流量，两根进去管同时通入保护气，先堵住进线口，通入的保护气从出线口流出，一段时间后堵住出线口，使保护气从左侧进气口流出，此时炉管内充满保护气，炉管内空气完全排出，退火时，松开堵住的进线口和出线口，降低气流量，持续的小流量保护气通入炉管，使得炉管内始终保持正压即可，气体从进线口和出线口排出，外部空气无法进入，从而达到键合丝的退火均在保护气的环境中进行。
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1.一种键合丝退火炉炉管，包括进线管(1)，其特征在于：所述进线管(1)的左端一体成型有进线口(3)，所述进线管(1)的外侧壁下方左边一体成型有进气管(5)，所述进线管(1)的右侧内部套接有出线管(2)，所述出线管(2)的右端一体成型有出线口(4)，所述出线管(2)的外侧壁下方右边一体成型有进气管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种键合丝退火炉炉管，其特征在于：所述进线管(1)的内壁与所述出线管(2)的外壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种键合丝退火炉炉管，其特征在于：所述进线管(1)的内壁与所述出线管(2)的外壁相接处均为磨砂面。
4.根据权利要求1所述的一种键合丝退火炉炉管，其特征在于：所述进线口(3)与所述进线管(1)相接处为圆台状，所述出线口(4)与所述出线管(2)相接处为圆台状。
【技术特征摘要】
1.一种键合丝退火炉炉管，包括进线管(1)，其特征在于：所述进线管(1)的左端一体成型有进线口(3)，所述进线管(1)的外侧壁下方左边一体成型有进气管(5)，所述进线管(1)的右侧内部套接有出线管(2)，所述出线管(2)的右端一体成型有出线口(4)，所述出线管(2)的外侧壁下方右边一体成型有进气管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种键合丝退火炉炉管，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹昆明，
申请(专利权)人：合肥矽格玛应用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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