【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高强钛合金加工，特别地，涉及一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法。
技术介绍
1、高强钛合金厚板是指强度大于700mpa和厚度大于40mm的钛合金板，目前，为了将两块高强钛合金厚板连接在一起，主要采用手工tig焊接技术和磁控窄间隙焊接技术等对接焊的方式进行。
2、但是，手工tig焊焊接效率低，无法满足高强钛合金厚板的高效焊接的要求，磁控窄间隙tig焊接技术则需要安装磁控装置，通过磁场变化获取焊接参数信息，受外界环境因素干扰较大，无法实现高强钛合金厚板的工程化应用。
3、申请内容
4、本申请的实施例提供了一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，通过摆动焊接的方式进行高强钛合金厚板的对接焊，提高了焊接效率，降低了外界环境因素的干扰。
5、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
6、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，包括：
7、获取预设坡口形状、预设焊接参数和预设焊接方式，所述预设焊接方式为摆动焊接；
8、根据预设坡口形状，将待焊接工件的连接部位加工成坡口，所述坡口的形状为预设坡口形状，所述待焊接工件为高强钛合金厚板；
9、根据预设焊接参数和预设焊接方式，对自动焊机的焊接参数进行设置，所述自动焊机为热丝tig自动焊机；
10、对待焊接工件进行装配；
11、采用自动焊机对所述坡口进行焊接。
12、在本申请的一些实施例中，基于前述
13、将待焊接工件装夹在焊接平台上；
14、对待焊接工件进行定位焊。
15、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设焊接参数包括打底层焊接参数、填充层焊接参数和盖面层焊接参数，所述打底层焊接参数、填充层焊接参数和盖面层焊接参数均包括焊接电流、送丝速度、焊接速度、半摇动幅度、两端停留时间、摇动速度和半摆动宽，所述焊接电流包括焊接电流峰值和焊接电流基值，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，包括：
16、根据打底层焊接参数，采用自动焊机对所述坡口进行打底层焊接；
17、根据填充层焊接参数，采用自动焊机在所述打底层上进行填充层焊接；
18、根据盖面层焊接参数，采用自动焊机在所述填充层上进行盖面层焊接。
19、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述打底层焊接参数的焊接电流峰值为145a、焊接电流基值为140a、送丝速度为950mm/min、焊接速度为80mm/min、半摇动幅度为10°、两端停留时间为0.2s、摇动速度为30rpm和半摆动宽为0mm。
20、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述填充层焊接参数的焊接电流峰值为165a、焊接电流基值为130a、送丝速度为900mm/min、焊接速度为70mm/min、半摇动幅度为20°、两端停留时间为0.5s、摇动速度为25rpm和半摆动宽为1.2mm。
21、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述盖面层焊接参数的焊接电流峰值为165a、焊接电流基值为130a、送丝速度为900mm/min、焊接速度为70mm/min、半摇动幅度为20°、两端停留时间为0.5s、摇动速度为25rpm和半摆动宽为1.3mm。
22、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，还包括：
23、采用自动焊机对所述坡口焊接时，进行无损检测，若检测到超标缺陷，则进行返修补焊。
24、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述采用自动焊机对所述坡口焊接时，进行无损检测，包括：
25、打底层焊接完成后，进行第一次无损检测；
26、焊接深度超过所述坡口深度的一半时，进行第二次无损检测；
27、盖面层焊接完成后，进行第三次无损检测。
28、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，还包括：
29、进行打底层焊接时，焊丝指向坡口根部；
30、进行填充层和盖面层焊接时，焊丝指向打底层和所述坡口的交叉位置。
31、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，还包括：
32、焊接时，采用纯度为99.999％的氩气进行保护。
33、在本申请的一些实施例中，通过摆动焊接的方式进行高强钛合金厚板的对接焊，提高了焊接效率，无需加装其他装置，降低了外界环境因素的干扰。
34、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
技术实现思路
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要要求1所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述对待焊接工件进行装配，包括：
3.根据权利要要求1所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述预设焊接参数包括打底层焊接参数、填充层焊接参数和盖面层焊接参数，所述打底层焊接参数、填充层焊接参数和盖面层焊接参数均包括焊接电流、送丝速度、焊接速度、半摇动幅度、两端停留时间、摇动速度和半摆动宽，所述焊接电流包括焊接电流峰值和焊接电流基值，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，包括：
4.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述打底层焊接参数的焊接电流峰值为145A、焊接电流基值为140A、送丝速度为950mm/min、焊接速度为80mm/min、半摇动幅度为10°、两端停留时间为0.2s、摇动速度为30rpm和半摆动宽为0mm。
5.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述填充层焊接参数的焊接电流峰值为165A、焊接电流基值为130A
6.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述盖面层焊接参数的焊接电流峰值为165A、焊接电流基值为130A、送丝速度为900mm/min、焊接速度为70mm/min、半摇动幅度为20°、两端停留时间为0.5s、摇动速度为25rpm和半摆动宽为1.3mm。
7.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，还包括：
8.根据权利要要求7所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述采用自动焊机对所述坡口焊接时，进行无损检测，包括：
9.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，还包括：
10.根据权利要要求1所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要要求1所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述对待焊接工件进行装配，包括：
3.根据权利要要求1所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述预设焊接参数包括打底层焊接参数、填充层焊接参数和盖面层焊接参数，所述打底层焊接参数、填充层焊接参数和盖面层焊接参数均包括焊接电流、送丝速度、焊接速度、半摇动幅度、两端停留时间、摇动速度和半摆动宽，所述焊接电流包括焊接电流峰值和焊接电流基值，所述采用自动焊机对所述坡口进行焊接，包括：
4.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述打底层焊接参数的焊接电流峰值为145a、焊接电流基值为140a、送丝速度为950mm/min、焊接速度为80mm/min、半摇动幅度为10°、两端停留时间为0.2s、摇动速度为30rpm和半摆动宽为0mm。
5.根据权利要要求3所述的一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法，其特征在于，所述填充层焊接参数的焊接电流峰值为165a、焊接电流基值为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，魏张奎，胡志田，
申请(专利权)人：武昌船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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