【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板材加工，具体涉及一种复合板材热压成型的加工方法。
技术介绍
1、热压是对铺装成型后的复合毛坯板进行加热的同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
2、目前热压成型装置在使用时，需要两个工作人员将每块复合毛坯板抬起，随后放入到热压成型机主体上，随后推入到热压成型机主体内进行热压成型，成型完毕后，人工再次取出，从而导致工作人员的工作量较大，同时也导致了对复合板材热压成型的加工效率大大降低，同时在人工取放过程中，会导致板材与热压成型机主体的接触摩擦较多，从而造成板材损坏，降低板材生产后的合格率，同时也降低了板材品质的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合板材热压成型的加工方法，具备了
2、可以对复合板材进行热压成型加工时，对复合毛坯板进行自动上料，同时对热压成型后的复合板材进行自动下料，降低了工作人员的工作量，同时也提高了对复合板材的加工效率等优点。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种复合板材热压成型的加工方法，包括以下步骤：
5、步骤一、将复合后的毛坯板材放置两摞，随后通过叉车将两摞复合后的毛坯板放入到热压成型装置支撑板上的支撑条上；
6、步骤二、启动第一传动机构，第一传机构带动支撑板进行间歇式的上移动进行供料，同时取放机构将支撑条上的多个复合毛坯
7、步骤三、步骤二中的热压成型后，得到复合板材，随后通过取放机构将各成型的复合板材从热压成型机中取出，并放入到支撑板上的支撑条上进行堆放，当全部取出后，通过叉车将成型后的板材运送出去。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述热压成型装置包括热压成型机主体，所述热压成型机主体的两侧均固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有多个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端传动连接有与安装架相连接的第一传动机构，所述第一螺纹杆的外表面螺纹配合有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部放置有多个复合毛坯板，所述支撑板的上方设置有与安装架相连接的取放机构。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述取放机构包括与安装架转动连接的多个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端传动连接有与安装架相连接的第二传动机构，所述第二螺纹杆的外表面螺纹配合有传动板，所述传动板的一侧固定连接有安装框，所述安装框内滑动连接有取放框，所述取放框的一侧固定连接有与安装框固定连接的第一电动伸缩杆，所述取放框内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接有夹持板。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持板的一侧固定连接有第一橡胶缓冲垫。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动机构包括与安装架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与第一螺纹杆固定套接的第二齿轮。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动机构包括与安装架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与第二螺纹杆固定套接的第四齿轮。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板的顶部固定连接有多个限位板，所述限位板的一侧固定连接有第二橡胶垫。
14、本专利技术的有益效果：
15、(1)通过第一传动机构带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动支撑板和支撑条间歇式的向上移动，间歇式的对复合毛坯板进行供料，同时通过取放机构的配合，实现自动将各复合毛坯板放入到热压成型机主体内，随后热压成型完毕后，再通过取放机构的配合，从而实现将热压成型的复合板材进行自动下料，从而实现对复合板材热压成型的自动上料和取料，大大降低了工作人员的工作量，同时也提高了对复合板材的生产效率。
16、(2)同时在对板材进行上料和下料时，都是直接将板材放入到热压成型机内，降低了板材与热压成型机的接触性摩擦，从而降低对板材的损伤，从而大大提高了复合板材的合格率，同时也提高了复合板材加工后的质量。
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1.一种复合板材热压成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述热压成型装置包括热压成型机主体(1)，所述热压成型机主体(1)的两侧均固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内转动连接有多个第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的底端传动连接有与安装架(2)相连接的第一传动机构，所述第一螺纹杆(3)的外表面螺纹配合有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有支撑条(5)，所述支撑条(5)的顶部放置有多个复合毛坯板(6)，所述支撑板(4)的上方设置有与安装架(2)相连接的取放机构。
3.根据权利要求2所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述取放机构包括与安装架(2)转动连接的多个第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的顶端传动连接有与安装架(2)相连接的第二传动机构，所述第二螺纹杆(11)的外表面螺纹配合有传动板(12)，所述传动板(12)的一侧固定连接有安装框(13)，所述安装框(13)内滑动连接有取放框(14)，所述取放框(14)的一侧固定连接有与安装框(13)
4.根据权利要求3所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述夹持板(17)的一侧固定连接有第一橡胶缓冲垫(18)。
5.根据权利要求3所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装架(2)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与第一螺纹杆(3)固定套接的第二齿轮(24)。
6.根据权利要求2所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述第一传动机构包括与安装架(2)固定连接的第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的外表面固定套接有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)的外表面啮合连接有与第二螺纹杆(11)固定套接的第四齿轮(34)。
7.根据权利要求2所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述支撑板(4)的顶部固定连接有多个限位板(41)，所述限位板(41)的一侧固定连接有第二橡胶垫(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合板材热压成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述热压成型装置包括热压成型机主体(1)，所述热压成型机主体(1)的两侧均固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内转动连接有多个第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的底端传动连接有与安装架(2)相连接的第一传动机构，所述第一螺纹杆(3)的外表面螺纹配合有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有支撑条(5)，所述支撑条(5)的顶部放置有多个复合毛坯板(6)，所述支撑板(4)的上方设置有与安装架(2)相连接的取放机构。
3.根据权利要求2所述的一种复合板材热压成型的加工方法,其特征在于，所述取放机构包括与安装架(2)转动连接的多个第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的顶端传动连接有与安装架(2)相连接的第二传动机构，所述第二螺纹杆(11)的外表面螺纹配合有传动板(12)，所述传动板(12)的一侧固定连接有安装框(13)，所述安装框(13)内滑动连接有取放框(14)，所述取放框(14)的一侧固定连接有与安装框(13)固定连接的第一电动伸缩杆(15)，所述取放框(14)内固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银，包浪，杨泽志，郭永智，盛坤，刘思颖，
申请(专利权)人：湖南雪宝装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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