【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扁线扭转装置，尤其涉及一种扭转筒在线更换机构。
技术介绍
1、在现有的扁线扭转装置中，用于放置扁铜线的每一扭转筒分别与一扭转件相连，通过驱动机构驱动扭转件转动，从而带动对应的扭转筒旋转，实现对扁铜线的扭转。如在中国专利技术申请cn114337134a中公开了多层扭头装置及扭头机。该扭头机包括扭头线盘、转接套筒和传动转盘。每一转接套筒的顶部和对应的扭头线盘连接，每一转接套筒的底部和对应的传动转盘连接。
2、由于现有装置需要在线将每一扭转筒与扭转件逐个相连，安装过程繁琐。在拆装扭转筒时，需要在线作业，耽误设备在线生产。并且拆装过程，需要大量人工搬运作业，费时费力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种扭转筒在线更换机构，该更换机构能减少人工搬运，将多个扭转筒作为整体与扭转执行机构分离，实现离线拆装多个扭转筒，提高换型效率。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种扭转筒在线更换机构，所述扭转筒位于扭转执行机构上方，由扭转执行机构内的扭转件驱动对应扭转筒旋转，所述扭转筒在线更换机构包括：
3、转盘，所述转盘包括连接于扭转执行机构上的固定环，同心设置于所述固定环内的多个轴承，各轴承能独立转动，轴承两侧分别与对应的扭转件和扭转筒连接；
4、支撑台，所述支撑台包括支撑部和滑动连接于所述支撑部上的换型台，所述支撑部位于扭转执行机构上方且延伸至扭转执行机构的侧面，所述换型台用于放置所述转盘并移动转盘至扭
5、通过在扭转筒与扭转执行机构间设置转盘，利用转盘实现两者间力的传递，多个扭转筒与转盘连接形成整体，可将其整体与扭转执行机构分离或组装，提高在扭转执行机构上的拆装效率。
6、设置支撑台，包括支撑部和滑动连接于支撑部上的换型台。在转盘与扭转执行机构分离后，可将其运送至换型台上，由换型台将连接有多个扭转筒的转盘移动至远离扭转执行机构，进一步提高扭转筒与扭转执行机构的分离效率。并且，利用换型台在支撑部上滑动，以转移扭转筒，可减少人工搬运，减轻工作量。
7、进一步地，所述扭转筒在线更换机构还包括举升机构，所述举升机构用于在扭转执行机构和换型台间升降所述转盘。通过举升机构在扭转执行机构和换型台间实现转盘自动对接，进一步减少人工搬运扭转筒，减轻工作量。
8、进一步地，所述扭转筒在线更换机构还包括设置于所述扭转执行机构上的压紧气缸，所述压紧气缸压制于所述固定环上。通常情况下，所述压紧气缸可设置两个，两个压紧气缸可沿固定环的径向方向相对设置，使固定环固定设置在扭转执行机构上，防止其在扭转执行机构运行过程中晃动。
9、进一步地，所述固定环上设有抬合部，与所述抬合部相配合，所述举升机构设有举升块；在所述抬合部与所述举升块间设有第一定位机构。设置第一定位机构，可在转盘与扭转执行机构安装前，将转盘按预设位置摆放，转盘在举升机构作用下可直接套设至扭转执行机构上，减少安装过程中位置的调整，提高安装效率。第一定位机构的限制还能防止转盘升降过程中发生晃动，保证升降的安全性。
10、进一步地，所述固定环与所述换型台间设有第二定位机构。第二定位机构的设置能够提高换型台转运扭转筒过程中的稳定性。在举升机构和换型台间可实现快速交接转盘。
11、通常情况下，所述第一定位机构、第二定位机构可设计为相配合定位孔和定位销。
12、进一步地，所述支撑台包括设置于扭转执行机构上的第一支架，位于所述第一支架一侧与所述第一支架相铰接的第二支架，连接于所述第一支架与所述第二支架间的支撑机构，使所述第二支架能相对所述第一支架折叠，在执行扁铜线扭转过程中，可减少设备占用的空间。
13、进一步地，所述支撑部包括第一支架上的第一支撑部和第二支架上的第二支撑部，在所述第二支架相对所述第一支架呈展开状态时，所述第一支撑部与所述第二支撑部沿水平方向延伸。
14、进一步地，在所述支撑部和所述换型台间设有导向机构。通常情况下，所述导向机构可设计为相配合的导轨和导槽，使所述转盘、扭转筒按预设路径移动至扭转执行机构上方。
15、进一步地，所述举升机构包括设置于所述扭转执行机构上的固定座，设置于所述固定座上的举升气缸，与所述举升气缸相连的举升块。
16、进一步地，所述轴承具有相对的第一侧和第二侧，所述轴承的第一侧设有与扭转件上的键相配合的键槽；所述轴承的第二侧设有螺栓孔，用于与所述扭转筒经螺栓连接。
17、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
18、1.通过在扭转筒与扭转执行机构间设置转盘，多个扭转筒与转盘连接形成整体，可将整体与扭转执行机构分离或组装，减少连接量，提高在扭转执行机构上的拆装效率。
19、2.设置与转盘配合的支撑部和换型台，在转盘与扭转执行机构分离后，可将其运送至换型台上，由换型台将连接有多个扭转筒的转盘移动至远离扭转执行机构的一侧，减少人工搬运，可进一步提高扭转筒与扭转执行机构的分离效率。
20、3.通过设置举升机构，利用举升机构在扭转执行机构和换型台间升降转盘，实现转盘在两者间的转移，进一步减少人工搬运，减轻工作量。
21、4.设置压紧气缸压制固定环，保证设备稳定运行，防止晃动。
22、5.通过在转盘、换型台和举升机构间设置定位机构，使转盘能够以预设状态移动，有利于转盘与扭转执行机构间的快速组装。
23、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种扭转筒在线更换机构，所述扭转筒位于扭转执行机构上方，由扭转执行机构内的扭转件驱动对应扭转筒旋转，其特征在于，所述扭转筒在线更换机构包括：
2.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述扭转筒在线更换机构还包括举升机构，所述举升机构用于在扭转执行机构和换型台间升降所述转盘。
3.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述扭转筒在线更换机构还包括设置于所述扭转执行机构上的压紧气缸，所述压紧气缸压制于所述固定环上。
4.根据权利要求2所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述固定环上设有抬合部，与所述抬合部相配合，所述举升机构设有举升块；在所述抬合部与所述举升块间设有第一定位机构。
5.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述固定环与所述换型台间设有第二定位机构。
6.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述支撑台包括设置于扭转执行机构上的第一支架，位于所述第一支架一侧与所述第一支架相铰接的第二支架，连接于所述第一支架与所述第二支架间的支撑机构，使所述第二支架
7.根据权利要求6所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述支撑部包括第一支架上的第一支撑部和第二支架上的第二支撑部，在所述第二支架相对所述第一支架呈展开状态时，所述第一支撑部与所述第二支撑部沿水平方向延伸。
8.根据权利要求1或6所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于，在所述支撑部和所述换型台间设有导向机构。
9.根据权利要求2所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述举升机构包括设置于所述扭转执行机构上的固定座，设置于所述固定座上的举升气缸，与所述举升气缸相连的举升块。
10.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述轴承具有相对的第一侧和第二侧，所述轴承的第一侧设有与扭转件上的键相配合的键槽；所述轴承的第二侧设有螺栓孔，用于与所述扭转筒经螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种扭转筒在线更换机构，所述扭转筒位于扭转执行机构上方，由扭转执行机构内的扭转件驱动对应扭转筒旋转，其特征在于，所述扭转筒在线更换机构包括：
2.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述扭转筒在线更换机构还包括举升机构，所述举升机构用于在扭转执行机构和换型台间升降所述转盘。
3.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述扭转筒在线更换机构还包括设置于所述扭转执行机构上的压紧气缸，所述压紧气缸压制于所述固定环上。
4.根据权利要求2所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述固定环上设有抬合部，与所述抬合部相配合，所述举升机构设有举升块；在所述抬合部与所述举升块间设有第一定位机构。
5.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述固定环与所述换型台间设有第二定位机构。
6.根据权利要求1所述的扭转筒在线更换机构，其特征在于：所述支撑台包括设置于扭转执行机构上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，覃福翘，王骏武，
申请(专利权)人：卓越昆山自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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