一种脱硫催化剂生产用造粒设备制造技术

本技术公开了一种脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备，造粒设备的顶部通过支架固定连接有箱体。本技术通过对材料进行筛分杂质时，通过电机带动旋板旋转，旋板带动翘板向上移动，翘板带动筛网板以销轴为中心倾斜，筛网板带动左侧的翘板向下移动，翘板压缩弹簧，弹力推动左侧的翘板恢复原位，筛网板形成了左右翻转运动，筛网板左右往复翻转过程中，带动顶部的材料晃动，材料晃动中被筛分杂质，筛分结构不会轻易损坏，期间材料可以被高效稳定的筛分杂质，造粒设备的生产不会受到影响，具备了安全性高的优点，电机只需要顶起筛网板的一侧，筛网板的重量较轻，不会对电机的输出端造成冲击，提高了造粒设备生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫催化剂，具体为一种脱硫催化剂生产用造粒设备。

技术介绍

1、脱硫催化剂生产过程中，需要用到造粒设备，而专利公开号为202022622874.4，公布了一种加氢脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备，所述造粒设备的顶端通过连接杆固定连接进料漏斗，所述进料漏斗的两侧均固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴的一端固定连接凸轮，所述进料漏斗的内壁通过滑动机构连接有进料箱，所述进料箱的一侧固定连接除尘箱，所述进料箱的另一侧固定连接有集尘箱，所述进料箱的内部固定连接过滤网一，所述集尘箱的内部固定连接过滤网二，所述除尘箱的底端固定连接风管，所述风管的底端固定连接风机，所述除尘箱的顶端设有除尘机构，有益效果：能够便于造粒原料进行上料，同时也能够对原料进行除尘，避免杂质进入到原料中影响造粒成品。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用电机和凸轮的配合，顶起的结构较多，并且重量较重，被顶起的结构下落时，由于重量大，下落的冲击力强，容易将电机的输出轴冲断，最终降低了造粒设备的生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种脱硫催化剂生产用造粒设备，具备了安全性高的优点，解决了利用电机和凸轮的配合，顶起的结构较多，并且重量较重，被顶起的结构下落时，由于重量大，下落的冲击力强，容易将电机的输出轴冲断，最终降低了造粒设备生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备，所述造粒设备的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体和造粒设备连通，所述箱体的顶部通过合页铰接有盖板，所述箱体的内部设置有筛网板，所述筛网板通过连接块和销轴铰接在箱体的内壁，所述筛网板的顶部固定连接有折叠布，所述折叠布的表面固定连接在箱体的内壁，所述筛网板的两侧均固定连接有翘板，所述翘板的外侧延伸至箱体的外侧，所述翘板底部的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有左箱，所述左箱的表面固定连接在箱体的表面，所述箱体右侧的顶部固定连接有右箱，所述右箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋板。

3、作为本技术优选的，所述盖板顶部的右侧固定连接有把手，所述把手位于箱体的顶部。

4、作为本技术优选的，所述盖板顶部的右侧固定连接有配重块，所述配重块位于把手的左侧。

5、作为本技术优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板位于造粒设备的顶部。

6、作为本技术优选的，所述翘板顶部的右侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块位于右箱的内部。

7、作为本技术优选的，所述旋板的两侧均通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮位于翘板的底部。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、1、本技术通过对材料进行筛分杂质时，启动电机，电机带动旋板旋转，旋板带动翘板向上移动，翘板带动筛网板以销轴为中心倾斜，筛网板带动左侧的翘板向下移动，翘板压缩弹簧，弹力推动左侧的翘板恢复原位，在此过程中，筛网板形成了左右翻转运动，筛网板左右往复翻转过程中，带动顶部的材料晃动，材料晃动中被筛分杂质，筛分结构不会轻易损坏，期间材料可以被高效稳定的筛分杂质，造粒设备的生产不会受到影响，具备了安全性高的优点，电机只需要顶起筛网板的一侧，筛网板的重量较轻，不会对电机的输出端造成冲击，提高了造粒设备生产效率。

10、2、本技术通过设置把手，能够便于使用者翻转盖板，避免盖板出现难以被翻转的现象。

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【技术保护点】

1.一种脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备(1)，其特征在于：所述造粒设备(1)的顶部通过支架固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)和造粒设备(1)连通，所述箱体(2)的顶部通过合页铰接有盖板(3)，所述箱体(2)的内部设置有筛网板(4)，所述筛网板(4)通过连接块和销轴铰接在箱体(2)的内壁，所述筛网板(4)的顶部固定连接有折叠布(5)，所述折叠布(5)的表面固定连接在箱体(2)的内壁，所述筛网板(4)的两侧均固定连接有翘板(6)，所述翘板(6)的外侧延伸至箱体(2)的外侧，所述翘板(6)底部的左侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部固定连接有左箱(8)，所述左箱(8)的表面固定连接在箱体(2)的表面，所述箱体(2)右侧的顶部固定连接有右箱(9)，所述右箱(9)内壁的底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有旋板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于：所述盖板(3)顶部的右侧固定连接有把手(12)，所述把手(12)位于箱体(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于：所述盖板(3)顶部的右侧固定连接有配重块(13)，所述配重块(13)位于把手(12)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于：所述箱体(2)内壁的底部固定连接有导流板(14)，所述导流板(14)位于造粒设备(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于：所述翘板(6)顶部的右侧固定连接有缓冲块(15)，所述缓冲块(15)位于右箱(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用造粒设备，其特征在于：所述旋板(11)的两侧均通过销轴铰接有滑轮(16)，所述滑轮(16)位于翘板(6)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫催化剂生产用造粒设备，包括造粒设备(1)，其特征在于：所述造粒设备(1)的顶部通过支架固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)和造粒设备(1)连通，所述箱体(2)的顶部通过合页铰接有盖板(3)，所述箱体(2)的内部设置有筛网板(4)，所述筛网板(4)通过连接块和销轴铰接在箱体(2)的内壁，所述筛网板(4)的顶部固定连接有折叠布(5)，所述折叠布(5)的表面固定连接在箱体(2)的内壁，所述筛网板(4)的两侧均固定连接有翘板(6)，所述翘板(6)的外侧延伸至箱体(2)的外侧，所述翘板(6)底部的左侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部固定连接有左箱(8)，所述左箱(8)的表面固定连接在箱体(2)的表面，所述箱体(2)右侧的顶部固定连接有右箱(9)，所述右箱(9)内壁的底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有旋板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，易国庆，
申请(专利权)人：湖北民益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：