【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝机，尤其涉及一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构。
技术介绍
1、纺织布又叫无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。纺织部通过纺丝线加工而成，熔体纺丝工艺主要包括：将熔体经喷丝板眼压出——熔体细流的形成；熔体细流被拉长变细并冷却凝固。固态丝条的上油和卷绕，具有卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短的特点。
2、然而，纺丝线在输送过程中通常处于悬空状态，若输送辊之间的距离过长，由于设备长时间使用后，各个输送辊润滑程度不及时、转动速度出现差异，导致纺丝线在输送过程中出现丝线松弛或者绷紧的现象，且牵引设备在牵引过程中无法调节纺丝的松紧度，绕卷筒子卷绕过程中容易出现纺丝绷断或线卷松弛的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，通过设有收放线机构能够自动对纺丝线收线和放线，克服了现有技术的丝线输送时过松或者过紧的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，包括:机架；以及安装在所述机架上的收放线机构，丝线至少缠绕在所述收放线机构上一圈，所述收放线机构随丝线的松紧而自动收线和放线；丝线变松时，缠绕在所述收放线机构上的丝线长度变长，增大丝线的拉力，使得丝线从松弛状态转换为撑紧状态；丝线变紧时，缠绕在所述收放
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收放线机构包括：液压筒，其内部装满液压油；所述液压筒两侧对称连接有多对绕线组件，与丝线数量一一对应，且沿所述液压筒长度方向均匀设置，丝线一一缠绕在对应绕线组件上。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述绕线组件包括：压杆，其一端转动连接有第一绕线轮，另一端通过连接杆转动连接在所述液压筒上；所述液压筒表面设有若干个活塞筒，其内部密封活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端转动连接在所述压杆上。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收放线机构两侧对称连接设有一对压线辊，丝线均从两个所述压线辊下方绕过，所述压线辊连接在所述机架上且可上下移动，两个所述压线辊高度齐平且均低于所述收放线机构高度。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架上安装有油缸，所述油缸与所述液压筒之间连接通过油管连接，所述油缸内密封连接有可移动的缸柱，两所述压线辊上连接有连接架，所述缸柱与所述连接架固定连接；丝线过紧时，丝线对活塞杆压力增大，带动同一对绕线组件上的两个压杆相互靠近转动，使得丝线缠绕在绕线组件上的长度减小，对丝线放松，且压杆转动时带动活塞杆向活塞筒内收缩，带动液压油流动，液压油顶升缸柱上升，带动两个压线辊上升，减小对丝线的压紧程度；丝线过松时，丝线对活塞杆压力减小，缸柱受到两个压线辊重力作用下降，对丝线压紧，且缸柱下降带动液压油流动，液压油带动活塞杆向外伸长，使得同一对绕线组件上的两个压杆相互远离转动，使得丝线缠绕在绕线组件上的长度增加，对丝线拉紧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架上设有与所述压线辊一一对应的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述压线辊转动连接在所述滑块上，且所述滑块与所述连接架固定连接，且所述滑孔内连接有导向柱，与所述滑块滑动连接，且所述导向柱上连接有弹簧。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液压筒底部固定连接有支架，与所述绕线组件一一对应；所述支架上对称连接有一对第二绕线轮。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液压筒上设有一调节筒，所述调节筒内密封连接有可移动的调节柱，所述调节柱上连接有杆体，所述杆体表面固定连接有蜗杆；所述机架上固定连接有支架，所述支架上转动连接有与所述蜗杆啮合的蜗轮，且所述蜗轮上连接有同轴转动的转盘。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缸柱上固定连接有螺纹杆，所述连接架上转动连接有与螺纹杆螺纹连接的螺纹套。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一绕线轮表面至少设有两个绕线槽。
12、本专利技术中的有益效果为：
13、1、本专利技术通过设有收放线机构，丝线变松时，缠绕在所述收放线机构上的丝线长度变长，增大丝线的拉力，使得丝线从松弛状态转换为撑紧状态；丝线变紧时，缠绕在所述收放线机构上的丝线长度变短，减小丝线的拉力，使得丝线从过紧状态转换为撑紧状态，从而避免了丝线过紧或者松弛的问题。
14、2、本专利技术通过在液压筒两侧设有压线辊，丝线变松时，缠绕在所述收放线机构上的丝线长度变长，增大丝线的拉力，且通过液压油带动压线辊下降，增大对丝线的压紧程度；丝线变紧时，缠绕在所述收放线机构上的丝线长度变短，减小丝线的拉力，且通过液压油带动压线辊上升，减小对丝线的压紧程度，通过压线辊的升降进一步对丝线的松紧程度进行调节。
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1.一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述收放线机构(2)包括：液压筒(21)，其内部装满液压油；所述液压筒(21)两侧对称连接有多对绕线组件，与丝线数量一一对应，且沿所述液压筒(21)长度方向均匀设置，丝线一一缠绕在对应绕线组件上。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述绕线组件包括：压杆(22)，其一端转动连接有第一绕线轮(23)，另一端通过连接杆(26)转动连接在所述液压筒(21)上；所述液压筒(21)表面设有若干个活塞筒(24)，其内部密封活动连接有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的一端转动连接在所述压杆(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述收放线机构(2)两侧对称连接设有一对压线辊(3)，丝线均从两个所述压线辊(3)下方绕过，所述压线辊(3)连接在所述机架(1)上且可上下移动，两个所述压线辊(3)高度齐平且均低于所述收放线机构(2)高度。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述机架(1)上设有与所述压线辊(3)一一对应的滑孔(101)，所述滑孔(101)内滑动连接有滑块(4)，所述压线辊(3)转动连接在所述滑块(4)上，且所述滑块(4)与所述连接架(5)固定连接，且所述滑孔(101)内连接有导向柱(6)，与所述滑块(4)滑动连接，且所述导向柱(6)上连接有弹簧(7)。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述液压筒(21)底部固定连接有支架(27)，与所述绕线组件一一对应；所述支架(27)上对称连接有一对第二绕线轮(28)。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述液压筒(21)上设有一调节筒(29)，所述调节筒(29)内密封连接有可移动的调节柱(210)，所述调节柱(210)上连接有杆体(211)，所述杆体(211)表面固定连接有蜗杆(212)；所述机架(1)上固定连接有支架(13)，所述支架(13)上转动连接有与所述蜗杆(212)啮合的蜗轮(14)，且所述蜗轮(14)上连接有同轴转动的转盘(15)。
9.根据权利要求8所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述缸柱(10)上固定连接有螺纹杆(11)，所述连接架(5)上转动连接有与螺纹杆(11)螺纹连接的螺纹套(12)。
10.据权利要求1或9所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述第一绕线轮(23)表面至少设有两个绕线槽(231)。
...【技术特征摘要】
1.一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述收放线机构(2)包括：液压筒(21)，其内部装满液压油；所述液压筒(21)两侧对称连接有多对绕线组件，与丝线数量一一对应，且沿所述液压筒(21)长度方向均匀设置，丝线一一缠绕在对应绕线组件上。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述绕线组件包括：压杆(22)，其一端转动连接有第一绕线轮(23)，另一端通过连接杆(26)转动连接在所述液压筒(21)上；所述液压筒(21)表面设有若干个活塞筒(24)，其内部密封活动连接有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的一端转动连接在所述压杆(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述收放线机构(2)两侧对称连接设有一对压线辊(3)，丝线均从两个所述压线辊(3)下方绕过，所述压线辊(3)连接在所述机架(1)上且可上下移动，两个所述压线辊(3)高度齐平且均低于所述收放线机构(2)高度。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝机用的丝线牵引拉伸机构，其特征在于，所述机架(1)上安装有油缸(9)，所述油缸(9)与所述液压筒(21)之间连接通过油管(8)连接，所述油缸(9)内密封连接有可移动的缸柱(10)，两所述压线辊(3)上连接有连接架(5)，所述缸柱(10)与所述连接架(5)固定连接；丝线过紧时，丝线对活塞杆(25)压力增大，带动同一对绕线组件上的两个压杆(22)相互靠近转动，使得丝线缠绕在绕线组件上的长度减小，对丝线放松，且压杆(22)转动时带动活塞杆(25)向活塞筒(24)内收缩，带动液压油流动，液压油顶升缸柱(10)上升，带动两个压线辊(3)上升，减小对丝线的压紧程度；丝线过松时，丝线对活塞杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，王叶松，袁志国，项英俊，李志伟，
申请(专利权)人：江苏中尼机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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