一种3D打印喷头多方向螺旋气流发生器制造技术

本技术提供了一种3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，包括外壳，外壳的中部设有喷头，外壳的底部设有导流槽，螺旋气流发生器本体设置于导流槽中，螺旋气流发生器本体向下倾斜设有多个出风口，多个出风口周向设置于喷头的外侧；散热风扇所产生的气流流动至导流槽内部，在螺旋气流发生器本体的引导下，散热气流围绕喷头下方形成逆时针(俯视角度)的气流漩涡及旋涡气流中央的风眼区域，在这种全向螺旋气流冷却的散热效果的帮助下，熔融沉积型3D打印机能够在不打印支撑结构的情况下成功打印与垂直方向的夹角在0‑85°范围的臂展结构，减少FDM打印机打印支撑结构的材料浪费，减少整体打印时间，增强了3D打印模型的结构可靠性，提高了3D打印的成功率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印增材制造设备领域，特别是涉及一种3d打印喷头多方向螺旋气流发生器。

技术介绍

1、如今越来越多人使用3d打印机，其中熔融沉积型3d打印机的受众较多，而在熔融沉积型3d打印机中，喷头的散热效率会较大地影响打印质量。现有的熔融沉积型3d打印机的散热冷却装置，结构简单功能低效，且存在散热死角，在打印过程中不能对喷头提供高效的散热效率。

2、若喷头的散热效率较低，3d打印机在打印过程中很有可能会产生拉丝、卷边、热变形以及桥接下垂等现象，使得在打印与垂直方向的夹角大于45°的结构时，往往需要添加支撑以确保打印成功，一定程度上限制了模型设计的臂展角度。甚至在散热死角的地方，哪怕添加了支撑，模型在打印过程中也会由于不能及时冷却成型而变形，继而降低了模型的打印质量。

3、因此，亟需一种3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，以解决上述现有的散热冷却装置散热效果较差，且存在散热死角的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术提供一种3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，包括外壳，所述外壳的中部设有喷头，所述外壳的底部设有导流槽，螺旋气流发生器本体设置于所述导流槽中，所述螺旋气流发生器本体向下倾斜设有多个出风口，多个出风口周向设置于所述喷头的外侧。

4、优选地，所述外壳的上部设有一根或多根移动横杆。

5、优选地，所述喷头上设有加热块。

6、优选地，所述螺旋气流发生器本体内嵌于所述导流槽内。

7、优选地，所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈x型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

8、优选地，所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈十字型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

9、优选地，所述螺旋气流发生器本体设有连续多个相连出风口(一般情况大于4个)，多个上述出风口呈环型布置，相邻所述出风口间倾斜设有导流片，在水平方向上，所述导流片向(俯视角度)逆时针方向依次倾斜，在竖直方向上，所述导流片向右倾斜(前视方向)。

10、优选地，所述螺旋气流发生器本体外嵌于所述导流槽外。

11、优选地，所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈x型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

12、优选地，所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈十字型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

14、本技术提供了一种3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，包括外壳，外壳的中部设有喷头，外壳的底部设有导流槽，螺旋气流发生器本体设置于导流槽中，螺旋气流发生器本体向下倾斜设有多个出风口，多个出风口周向设置于喷头的外侧；散热风扇所产生的气流流动至导流槽内部，在螺旋气流发生器本体的引导下，散热气流围绕喷头下方形成逆时针(视角：俯视)的气流漩涡及旋涡气流中央的风眼区域，从而打印过程中，螺旋气流既能实现360度无死角散热，置于风眼区域的喷头又能避免与冷却气流的直接接触。在这种全向螺旋气流冷却的散热效果的帮助下，熔融沉积型(fdm)3d打印机能够在不打印支撑结构的情况下成功打印与垂直方向的夹角在0-85°范围的臂展结构，减少fdm打印机在打印过程中打印支撑结构的材料浪费，减少整体打印时间，增强了3d打印模型的结构可靠性，进一步减少了拉丝、卷边、热变形以及桥接下垂等现象的发生，提高了3d打印的成功率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：包括外壳，所述外壳的中部设有喷头，所述外壳的底部设有导流槽，螺旋气流发生器本体设置于所述导流槽中，所述螺旋气流发生器本体向下倾斜设有多个出风口，多个出风口周向设置于所述喷头的外侧。

2.根据权利要求1所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述外壳的上部设有一根或多根移动横杆。

3.根据权利要求1所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述喷头上设有加热块。

4.根据权利要求1所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体内嵌于所述导流槽内。

5.根据权利要求4所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈X型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

6.根据权利要求4所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈十字型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

7.根据权利要求4所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有连续多个相连出风口，多个所述出风口呈环型布置，相邻所述出风口间倾斜设有导流片，在水平方向上，所述导流片向逆时针方向依次倾斜，在竖直方向上，所述导流片向右倾斜。

8.根据权利要求1所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体外嵌于所述导流槽外。

9.根据权利要求8所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈X型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

10.根据权利要求8所述的3D打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈十字型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

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【技术特征摘要】

1.一种3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：包括外壳，所述外壳的中部设有喷头，所述外壳的底部设有导流槽，螺旋气流发生器本体设置于所述导流槽中，所述螺旋气流发生器本体向下倾斜设有多个出风口，多个出风口周向设置于所述喷头的外侧。

2.根据权利要求1所述的3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述外壳的上部设有一根或多根移动横杆。

3.根据权利要求1所述的3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述喷头上设有加热块。

4.根据权利要求1所述的3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体内嵌于所述导流槽内。

5.根据权利要求4所述的3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈x型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水平方向上，所述上风口的开口倾斜方向为自左上向右下，所述下风口的开口方向与所述导流片的方向呈锐角。

6.根据权利要求4所述的3d打印喷头多方向螺旋气流发生器，其特征在于：所述螺旋气流发生器本体设有4个出风口，4个所述出风口呈十字型布置，每一所述出风口内均自左上向右下倾斜设有导流片，所述导流片将所述出风口分隔为上风口和下风口，在水...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃轩，
申请(专利权)人：覃轩，
类型：新型
国别省市：