【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半导体加工辅助器具，尤其涉及塑封料投料装置。
技术介绍
1、环氧塑封料主要成分有环氧树脂、填料（二氧化硅）、硬化剂、阻燃剂、催化剂、偶联剂、脱模剂等；通过环氧树脂作粘接剂，酚醛树脂作固化剂，与其他组份按照一定的比例称量、混合、再经热混合之后制备的单一组份组合物。在热和固化剂的作用下环氧树脂的环氧基开环与酚醛树脂发生化学反应，产生交联固化作用使之成为热固性塑料。
2、固化后的环氧模塑料具有优良的粘结性，优异的电绝缘性，机械强度高，耐热性和耐化学腐蚀性好，吸水率低，成型收缩小，成型工艺性能好等特点。目前塑封工序工艺主要包括：排片预热、上料、塑封料投料、注塑、下料；在塑封料投料这一工序中，通常需要员工手动投料，手动一颗颗的把塑封料投进模具的料筒内不仅效率低，而且容易出现放最后一颗塑封料时第一颗塑封料已经放进去很久，发生固化的风险，起不到注塑的作用。
技术实现思路
1、本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、提高放料效率的塑封料投料装置。
2、本技术的技术方案是：塑封料投料装置，包括：
3、框本体，设有若干贯通的料筒；
4、进料调节板，呈板状，水平滑动设置在所述料筒的侧部；所述料筒的侧部设有与进料调节板适配的卡口，通过所述进料调节板在卡口内水平滑动，控制若干所述料筒内塑封料的同步进料；
5、固定杆，水平固定设置在所述框本体上，并向所述进料调节板方向水平延伸；
6、限位座，滑动套设在所述固定杆上，并于所述进料调
7、具体的，所述框本体的两侧分别设有若干与铜框架适配的料筒。
8、具体的，所述进料调节板包括连接板和一对挡料板；
9、一对所述挡料板平行滑动设置在料筒的侧部，通过所述连接板固定连接。
10、具体的，所述挡料板的端部设有固定连接的握把。
11、具体的，所述框本体上设有与进料调节板适配的滑槽。
12、具体的，所述固定杆的端头设有用于限位的限位部。
13、具体的，所述固定杆通过固定座水平可调节固定设置在框本体上。
14、具体的，所述固定座与框本体固定连接；
15、所述固定杆通过螺纹与固定座可调节固定设置，通过固定杆的调节。
16、本技术在框本体上设置与料筒适配的进料调节板，通过进料调节板在卡口内水平滑动，控制若干料筒内塑封料的同步进料；正常状态，进料调节板通过闭合弹簧伸入料筒内，塑封料被阻隔在进料调节板上，通过手动推动，实现若干塑封料同步落入相应的待塑封工位内，进行塑封。
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1.塑封料投料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述框本体的两侧分别设有若干与铜框架适配的料筒。
3.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述进料调节板包括连接板和一对挡料板；
4.根据权利要求3所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述挡料板的端部设有固定连接的握把。
5.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述框本体上设有与进料调节板适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述固定杆的端头设有用于限位的限位部。
7.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述固定杆通过固定座水平可调节固定设置在框本体上。
8.根据权利要求7所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述固定座与框本体固定连接；
【技术特征摘要】
1.塑封料投料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述框本体的两侧分别设有若干与铜框架适配的料筒。
3.根据权利要求1所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述进料调节板包括连接板和一对挡料板；
4.根据权利要求3所述的塑封料投料装置，其特征在于，所述挡料板的端部设有固定连接的握把。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍鑫，徐俊，王毅，
申请(专利权)人：扬州扬杰电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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