【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋压机部件，具体涉及旋压机的高速精密主轴结构。
技术介绍
1、旋压机属于金属塑性成型机械，新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，旋压机机床主要用于圆锥形、筒形、半球形及曲母线形等空心薄壁回转体零件的普通和强力旋压成形，可实现这些零件的变壁厚旋压成形。其中主轴为旋压机重要部件之一，旋压工作时加热的温度很高，有的达到四百度，温度太高主轴发热，降低使用寿命，并影响整体设备效率，需要一种可以散热的旋压机主轴。
2、在此基础上，中国专利公告号cn215391890u的中国专利公开了一种旋压机用冷却装置，其特征在于：包括主轴，主轴右端连接旋压轮，主轴外侧套设有冷却罩，冷却罩内壁上螺旋环绕设置有冷却水管，冷却水管表面设有换热片，冷却罩左端上侧设有进水管，冷却罩右侧设有雾化喷头，雾化喷头对应旋压轮设置，冷却水管左端与进水管连接，冷却水管右端与雾化喷头连接，冷却罩左右两侧设有通风口，左侧通风口与通风管连接。本技术所达到的有益效果是：通过在主轴外侧设置冷却罩，冷却罩通过安装片进行安装固定，冷却罩内设有冷却水管对主轴进行冷却，提高冷却效率，冷却罩左右两端设置通风口，左端通风口通过通风管进风对主轴进行风力冷却，右端通风口出风，对旋压轮进行风力冷却，有效的提高了冷却效率。
3、但是该专利申请中存在不足之处：上述技术冷却水管为单向的，使散热效果不佳。且缺少对对冷却水管内进行过滤净化的结构，而冷却水管本身较细，当有杂质进入循环冷却液时，极易使冷却水管发生堵塞现象，影响冷却水管正常使用。
...【技术保护点】
1.旋压机的高速精密主轴结构，包括套接在旋压机主轴（1）外侧的冷却套（2），其特征在于，所述冷却套（2）的侧壁中空设置形成腔体（3），所述腔体（3）内安装有冷却管路（15），所述冷却管路（15）设置为双层水道，所述冷却管路（15）呈螺旋状布置在所述腔体（3）内，所述冷却管路（15）的进水端（4）和出水端（5）均伸出所述腔体（3），所述进水端（4）和出水端（5）固定连接在所述冷却套（2）侧壁并形成密封，所述进水端（4）可拆卸的连接有过滤件，所述腔体（3）内填充有吸热液体（6）；所述冷却套（2）的两端可拆卸的连接有端盖（7），所述冷却套（2）内还设置有风冷组件。
2.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述过滤件包括壳体（8）和盖合在所述壳体（8）上的壳盖（9），所述壳体（8）和所述壳盖（9）上均连通有螺纹管（10），所述螺纹管（10）与所述进水端（4）螺纹连接，所述壳体（8）内部设置有过滤层（11）。
3.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述风冷组件包括开设在任一所述端盖（7）上的散热口（12），所述散热口（1
4.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述冷却管路（15）主体为铜铝合金制成。
5.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述进水端（4）、所述出水端（5）与所述冷却套（2）之间均设置有密封连接件。
6.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述端盖（7）通过螺栓固定连接在所述冷却套（2）的两端。
7.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述冷却套（2）内安装有温度传感器（16）。
...【技术特征摘要】
1.旋压机的高速精密主轴结构，包括套接在旋压机主轴（1）外侧的冷却套（2），其特征在于，所述冷却套（2）的侧壁中空设置形成腔体（3），所述腔体（3）内安装有冷却管路（15），所述冷却管路（15）设置为双层水道，所述冷却管路（15）呈螺旋状布置在所述腔体（3）内，所述冷却管路（15）的进水端（4）和出水端（5）均伸出所述腔体（3），所述进水端（4）和出水端（5）固定连接在所述冷却套（2）侧壁并形成密封，所述进水端（4）可拆卸的连接有过滤件，所述腔体（3）内填充有吸热液体（6）；所述冷却套（2）的两端可拆卸的连接有端盖（7），所述冷却套（2）内还设置有风冷组件。
2.根据权利要求1所述的旋压机的高速精密主轴结构，其特征在于，所述过滤件包括壳体（8）和盖合在所述壳体（8）上的壳盖（9），所述壳体（8）和所述壳盖（9）上均连通有螺纹管（10），所述螺纹管（10）与所述进水端（4）螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，王辉，高树刚，
申请(专利权)人：安阳市福沃德机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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