【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿生产，具体涉及一种气动退锚千斤拆卸工具。
技术介绍
1、目前综采工作面推进过程中，为避免出现采空区瓦斯积聚，顶板大面积垮落，保证通风系统正常运行要求，需要采取有效措施保证进回风顺槽巷道隅角随工作面回采正常垮落，使用退锚机具退锚是其中必不可少的一项措施。在退锚期间，平均退15-20根锚索就需要更换工具锚，并且每天都要对退锚千斤内部煤灰，杂质进行清理，保养作业。
2、在拆卸千斤时常采用大锤配合风稿尖，冲等尖锐工具敲击的方式拆除，以全锚索支护巷道工作面机头机尾退锚期间为例，平均每班需要更换工具锚2-3副，每次需要两人进行配合用时10分钟左右，每班更换芯片即占用两人30分钟以上时间。同时使用大锤配合风稿尖，冲等尖锐工具敲击的方式拆除退锚千斤，风险较大且拆除困难，非常费时费力。
3、并且在退锚千斤在使用过程中，部分退锚千斤因丝扣的磨损，生锈等情况，导致使用传统的敲击方式无法进行拆卸，并容易导致千斤出现无法修复的损坏。
技术实现思路
1、本技术为了解决传统的退锚千斤拆卸方式采用大锤配合风稿尖，冲等尖锐工具敲击的方式拆除退锚千斤，属于蛮力拆卸方式，会对机具造成不可逆的损坏，且操作人员在操作过程中存在铁屑溅出，大锤伤人等安全风险的问题。
2、本技术提供了如下技术方案：一种气动退锚千斤拆卸工具，包括反力盘，反力盘上有三个孔位和孔径与退锚千斤松锚器上的螺栓孔对应的螺纹通孔，螺纹通孔中穿入紧固螺栓将反力盘与退锚千斤松锚器固定连接，反力盘背向退锚千斤松锚器
3、进一步地，反力盘上固定连接一根套管，套管的力臂方向与风动套筒垂直。
4、进一步地，反力盘为圆盘，风动套筒位于圆盘的圆心处。
5、与现有技术相比，本技术的优势在于：
6、通过加工气动退锚千斤拆卸工具，提高了退锚千斤的拆卸效率。原来在拆卸过程中，每班更换芯片需要占用两人30分钟以上时间，采用此工具后仅需用时8-10分钟，大大提高了拆卸效率。
7、该气动退锚千斤拆卸工具，解决了部分退锚千斤锈蚀敲击无法拆卸的困难，且在拆卸过程中避免了敲击带来的机具损坏，平均每月可避免损坏1-2个退锚千斤，每月减少成本投入约1.6万元。
8、在操作安全方面，提高了安全系数。采取现有的拆卸工具后，在提高工效的基础上，也降低了原有敲击过程中的安全风险，提高了职工的安全保障。
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1.一种气动退锚千斤拆卸工具，其特征在于：包括反力盘(1)，反力盘(1)上有三个孔位和孔径与退锚千斤松锚器上的螺栓孔对应的螺纹通孔，螺纹通孔中穿入紧固螺栓(2)将反力盘(1)与退锚千斤松锚器固定连接，反力盘(1)背向退锚千斤松锚器安装侧的一面固定有风动套筒(3)，风动套筒(3)与紧固螺栓(2)平行，风动套筒(3)位于三个紧固螺栓(2)的连线围成的三角形的外接圆的圆心处，风动套筒(3)用于与气动手持式锚杆螺母安装器连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动退锚千斤拆卸工具，其特征在于：所述的反力盘(1)上固定连接一根套管(4)，套管(4)的力臂方向与风动套筒(3)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种气动退锚千斤拆卸工具，其特征在于：所述的反力盘(1)为圆盘，风动套筒(3)位于圆盘的圆心处。
【技术特征摘要】
1.一种气动退锚千斤拆卸工具，其特征在于：包括反力盘(1)，反力盘(1)上有三个孔位和孔径与退锚千斤松锚器上的螺栓孔对应的螺纹通孔，螺纹通孔中穿入紧固螺栓(2)将反力盘(1)与退锚千斤松锚器固定连接，反力盘(1)背向退锚千斤松锚器安装侧的一面固定有风动套筒(3)，风动套筒(3)与紧固螺栓(2)平行，风动套筒(3)位于三个紧固螺栓(2)的连线围成的三角形的外接...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁俊杰，王明亮，焦云飞，武洁瑞，吴永利，王瑞军，马哲，牛路路，吉芸杉，解瑞彤，
申请(专利权)人：晋城蓝焰煤业股份有限公司成庄矿，
类型：新型
国别省市：
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