一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置制造方法及图纸

技术编号:40225269 阅读:15 留言:0更新日期:2024-02-02 22:29
本技术提供了一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,包括:承载管、吹扫组件和进气管。承载管拆卸的设置在输送管道上,在承载管的侧壁上设有安装接管。吹扫组件设置在承载管内部,包括:连接柱、活塞、密封套筒和弹簧。连接柱上设有容纳孔和导气接管,且导气接管通过连接柱内部的导气通道与容纳孔相连通。密封套筒设置在容纳孔内部,活塞包括顺次连接的限位段、连接段和吹扫段,限位段滑动设置在导气通道内部,吹扫段滑动设置在密封套筒内部,且弹簧套设在连接段外部,且在限位段上设有导气盲孔和第一出气孔。本技术所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,能代替人工对输送管道进行吹扫清洁,避免输送管道内部发生粉体堆积堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘设备领域,尤其是涉及一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置


技术介绍

1、在进行工业生产的过程中,反应设备(如锅炉、焚烧炉等)会在工作时产生粉尘。为避免粉尘的逸散对周围环境造成影响,本领域技术人员会在反应设备上方增设集尘罩,并通过管道将含有粉尘的气体输送至除尘器内部进行处理。

2、当管道的长度较大且长时间进行使用时,粉尘不可避免的会在管道内部发生堆积堵塞。为解决这一问题,本领域技术人员会在粉尘输送管道上设置多个清灰口,并采用人工清扫的方式定期进行清灰操作。但是人工清扫的清洁效果有限,无法彻底清除管道内堆积堵塞的粉尘,同时还会增大工作人员的劳动负担,耗费大量的人力物力成本。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术旨在提出一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,以解决上述技术问题。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,包括:

4、承载管,所述承载管拆卸的设置在输送管道上,承载管的一端为进气端,另一端为出气端,且在承载管的侧壁上设有安装接管;

5、吹扫组件,所述吹扫组件设置在承载管内部,包括:连接柱、活塞、密封套筒和弹簧;所述连接柱靠近出气端的端面上设有容纳孔,在连接柱的侧壁上设有导气接管,且导气接管通过连接柱内部的导气通道与容纳孔相连通;所述密封套筒可拆卸的设置在容纳孔内部,且密封套筒的内径小于导气通道的内径;所述活塞包括顺次连接的限位段、连接段和吹扫段,所述限位段滑动设置在导气通道内部,且限位段的外径与导气通道的内径相等,吹扫段滑动设置在密封套筒内部,且吹扫段的外径和连接段的外径均与导气通道的内径相等;所述弹簧套设在连接段外部,弹簧的一端与限位段靠近吹扫段的端面相连,另一端与密封套筒的端面相连;在所述限位段远离吹扫段的端面上设有导气盲孔,且在吹扫段的侧壁上设有与导气盲孔相连通的第一出气孔;

6、进气管,所述进气管设置在安装接管内部,进气管的底端与导气接管可拆卸连接,且进气管的顶端与吹扫气源相连通;

7、在进行粉体吹扫时,吹扫气源产生的吹扫气体将通过进气管输送到导气通道内部,活塞将在气压的作用下发生滑动,以使得吹扫段伸出密封套筒外部,此时吹扫气体将通过第一出气孔进入承载管,并最终进入输送管道当中,从而对堆积堵塞的粉体进行吹扫清洁;当粉体吹扫结束后,吹扫气源不再产生吹扫气体,此时活塞将在弹簧的作用下复位,以使得吹扫段缩回密封套筒内部。

8、进一步的,所述吹扫组件还包括分流锥,所述分流锥的底面上设有螺纹接头,在连接柱靠近进气端的端面上设有螺纹孔,所述螺纹接头置于螺纹孔内部,且分流锥的底面直径大于连接柱的外径。

9、进一步的,所述吹扫组件包括封堵塞,所述封堵塞设置在密封套筒外部,且封堵塞与吹扫段可拆卸连接。

10、进一步的,所述封堵塞上设有第一密封锥面,且在密封套筒上设有与第一密封锥面相配合的第二密封锥面。

11、进一步的,所述第一出气孔为多个,且多个第一出气孔呈环状布置在吹扫段轴线的周侧。

12、进一步的,所述吹扫段的侧壁上还设有与导气盲孔相连通的第二出气孔,所述第二出气孔位于第一出气孔和连接段之间,且第二出气孔的内径大于第一出气孔的内径。

13、进一步的,所述第二出气孔为多个,且多个第二出气孔呈环状布置在吹扫段轴线的周侧。

14、进一步的,所述安装接管上设有第一连接法兰,在进气管上设有与第一连接法兰相配合的第二连接法兰。

15、进一步的,所述进气管上设有电磁阀。

16、进一步的,所述承载管的进气端和出气端均设有第三连接法兰。

17、相对于现有技术,本技术所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置具有以下优势:

18、(1)本技术所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其吹扫组件内部设有可滑动的活塞,在进行吹扫工作时,活塞的吹扫段能在气压的作用下伸出密封套筒外部,以使得吹扫气体通过承载管进入输送管道内部,从而代替人工对输送管道内部堆积的粉体进行清洁,不仅能降低工作人员的劳动强度,还能提高粉体的清洁效果。当吹扫工作结束后,吹扫段将在弹簧的作用下缩回密封套筒内部,这样一来就能避免输送管道中的粉尘沿出气孔进入本装置,从而降低了本装置的养护难度。

19、(2)本技术所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其吹扫组件还包括分流锥和封堵塞,通过设置分流锥能降低吹扫组件的空气阻力,从而提高气体在承载管内部的流通效率,通过设置封堵塞能进一步提高密封套筒的密封能力,防止粉体进入本装置。

20、(3)本技术所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,在吹扫段上设有内径不同的第一出气孔和第二出气孔,在进行吹扫时,工作人员可通过调整吹扫气体流量的方式控制吹扫段的伸出长度,从而使本装置的吹扫效果与实际需求相匹配。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述吹扫组件还包括分流锥(7),所述分流锥(7)的底面上设有螺纹接头(71),在连接柱(2)靠近进气端(11)的端面上设有螺纹孔(23),所述螺纹接头(71)置于螺纹孔(23)内部,且分流锥(7)的底面直径大于连接柱(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述吹扫组件包括封堵塞(8),所述封堵塞(8)设置在密封套筒(4)外部,且封堵塞(8)与吹扫段(33)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述封堵塞(8)上设有第一密封锥面(81),且在密封套筒(4)上设有与第一密封锥面(81)相配合的第二密封锥面(41)。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述第一出气孔(35)为多个,且多个第一出气孔(35)呈环状布置在吹扫段(33)轴线的周侧。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述吹扫段(33)的侧壁上还设有与导气盲孔(34)相连通的第二出气孔(36),所述第二出气孔(36)位于第一出气孔(35)和连接段(32)之间,且第二出气孔(36)的内径大于第一出气孔(35)的内径。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述第二出气孔(36)为多个,且多个第二出气孔(36)呈环状布置在吹扫段(33)轴线的周侧。

8.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述安装接管(13)上设有第一连接法兰(131),在进气管(6)上设有与第一连接法兰(131)相配合的第二连接法兰(61)。

9.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述进气管(6)上设有电磁阀(62)。

10.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述承载管(1)的进气端(11)和出气端(12)均设有第三连接法兰。

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【技术特征摘要】

1.一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述吹扫组件还包括分流锥(7),所述分流锥(7)的底面上设有螺纹接头(71),在连接柱(2)靠近进气端(11)的端面上设有螺纹孔(23),所述螺纹接头(71)置于螺纹孔(23)内部,且分流锥(7)的底面直径大于连接柱(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述吹扫组件包括封堵塞(8),所述封堵塞(8)设置在密封套筒(4)外部,且封堵塞(8)与吹扫段(33)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述封堵塞(8)上设有第一密封锥面(81),且在密封套筒(4)上设有与第一密封锥面(81)相配合的第二密封锥面(41)。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置,其特征在于:所述第一出气孔(35)为多个,且多个第一出气孔(35)呈环状布置在吹扫段(33)轴线的周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李春辉常贻文庞博湛叶强孙春光李海平
申请(专利权)人:利安隆珠海新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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