System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种带式螺旋的制作方法及制作工装技术_技高网

一种带式螺旋的制作方法及制作工装技术

技术编号:40225131 阅读:15 留言:0更新日期:2024-02-02 22:29
本发明专利技术涉及一种带式螺旋的制作方法及制作工装,带式螺旋的制作方法包括以下步骤,将主轴加工成半成品主轴;将辐条的一端加工为成品端,将半成品主轴置于制作工装上,第一组的各半成品辐条通过定位结构固定并焊接;主轴旋转90度,第二组的各半成品辐条通过定位结构固定并焊接;铣第二组的半成品辐条的缺口;主轴旋转90度,铣第一组的半成品辐条的缺口;将螺旋片与相应的缺口定位,焊接螺旋片;精加工半成品主轴为成品主轴。焊接时,利用制作工装进行定位、装夹,保证辐条定位的准确性,减小焊接过程中的热变形,可提高焊接效率和质量。半成品辐条焊接完成后,统一铣出缺口,保证各缺口角度方向的一致性,提高与螺旋片的配合精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋的制作,具体涉及一种带式螺旋的制作方法及制作工装


技术介绍

1、带式螺旋用于高温丝化机进料,进料稳定性及均匀性要求高,并且设备的运行转速高,所以对带式螺旋的制作精度有严苛的要求。为满足工况需求,带式螺旋的结构比普通螺旋更加复杂,其外部布设较窄的双螺旋片,内部设主轴,通过主轴圆周布设的辐条将两者连接,制作的难度较大,难以保证制作的精度。带式螺旋安装位置在一端,螺旋位置没有安装定位,为悬臂状态进行高速旋转运行,对动平衡要求较高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种带式螺旋的制作方法及制作工装,以提高制作效率同时保证制作精度。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种带式螺旋的制作方法,包括以下步骤,

4、(1)加工主轴为半成品主轴;

5、(2)将辐条的与半成品主轴焊接的一端加工为成品端,辐条为半成品辐条;

6、(3)将半成品主轴置于制作工装上,第一组的各半成品辐条通过定位结构固定,并使得半成品辐条的成品端与半成品主轴外圆贴合,将半成品辐条的成品端与半成品主轴焊接;

7、(4)主轴旋转90度,第二组的各半成品辐条通过定位结构固定,并使得半成品辐条的成品端与半成品主轴外圆贴合,将半成品辐条的成品端与半成品主轴焊接;

8、(5)铣第二组的半成品辐条的另一端,铣出缺口;

9、(6)主轴旋转90度,铣第一组的半成品辐条的另一端,铣出缺口;

10、(7)从制作工装上拆下半成品主轴,将已经加工好的螺旋片与相应的所述缺口定位,焊接螺旋片;

11、(8)精加工半成品主轴为成品主轴。

12、进一步地,所述成品端为凹弧端,凹弧端的弧度能够与半成品主轴外圆贴合。

13、进一步地,第一组的各半成品辐条是呈两排分布,两排间隔180度;第二组的各半成品辐条是呈两排分布,两排间隔180度。

14、进一步地,步骤(4)中,利用制作工装上的定位孔对步骤(3)中焊接好的部分半成品辐条定位,朝下的半成品辐条插入所述定位孔。

15、进一步地,步骤(5)中,将制作工装及其上的半成品主轴整体安装至铣床上,利用铣床对半成品辐条的另一端铣缺口。

16、进一步地,步骤(7)的焊接之后进行振动时效处理。

17、进一步地,步骤(8)中,精车半成品主轴及铣半成品主轴的安装端,得到成品主轴,并光车螺旋片外径。

18、进一步地,步骤(8)之后进行动平衡处理。

19、进一步地,用于实施上述带式螺旋的制作方法的制作工装,包括底座,底座上设有卡槽,用于支撑半成品主轴,底座上于卡槽的两侧均设有定位槽、压板,定位槽用于对半成品辐条定位,压板用于压紧所述半成品辐条。

20、进一步地,所述底座上设有若干个定位孔,定位孔竖向设置,供已焊接在半成品主轴上的半成品辐条插设。

21、本专利技术的有益效果:

22、半成品辐条在与半成品主轴焊接时,利用制作工装进行定位、装夹,保证辐条定位的准确性,减小焊接过程中的热变形,便于焊接操作,从而提高焊接效率和质量。所有半成品辐条焊接完成后,统一加工,铣出半成品辐条端部的缺口,保证各缺口角度方向的一致性。螺旋片与辐条缺口能够紧密配合,从而保证后续焊接的一致性。

23、进一步地,在双螺旋片与辐条焊接完成后,在焊接处的背浆面加重进行动平衡处理,既不影响带式螺旋的稳定运行,还大大提高动平衡的效率。

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【技术保护点】

1.一种带式螺旋的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:所述成品端为凹弧端,凹弧端的弧度能够与半成品主轴外圆贴合。

3.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:第一组的各半成品辐条是呈两排分布,两排间隔180度;第二组的各半成品辐条是呈两排分布,两排间隔180度。

4.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:步骤(4)中,利用制作工装上的定位孔对步骤(3)中焊接好的部分半成品辐条定位,朝下的半成品辐条插入所述定位孔。

5.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:步骤(5)中,将制作工装及其上的半成品主轴整体安装至铣床上,利用铣床对半成品辐条的另一端铣缺口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:步骤(7)的焊接之后进行振动时效处理。

7.根据权利要求1至5任一项所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:步骤(8)中,精车半成品主轴及铣半成品主轴的安装端,得到成品主轴,并光车螺旋片外径。

<p>8.根据权利要求1至5任一项所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:在步骤(8)之后进行动平衡处理。

9.用于实施如权利要求1所述带式螺旋的制作方法的制作工装,其特征在于:包括底座,底座上设有卡槽,用于支撑半成品主轴,底座上于卡槽的两侧均设有定位槽、压板,定位槽用于对半成品辐条定位,压板用于压紧所述半成品辐条。

10.根据权利要求9所述的制作工装,其特征在于:所述底座上设有若干个定位孔,定位孔竖向设置,供已焊接在半成品主轴上的半成品辐条插设。

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【技术特征摘要】

1.一种带式螺旋的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:所述成品端为凹弧端,凹弧端的弧度能够与半成品主轴外圆贴合。

3.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:第一组的各半成品辐条是呈两排分布,两排间隔180度;第二组的各半成品辐条是呈两排分布,两排间隔180度。

4.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:步骤(4)中,利用制作工装上的定位孔对步骤(3)中焊接好的部分半成品辐条定位,朝下的半成品辐条插入所述定位孔。

5.根据权利要求1所述的带式螺旋的制作方法,其特征在于:步骤(5)中,将制作工装及其上的半成品主轴整体安装至铣床上,利用铣床对半成品辐条的另一端铣缺口。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许银川郭克俭周广超张森程河林贺东阁
申请(专利权)人:郑州运达造纸设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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