【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装夹具，具体的，涉及柱塞泵加工用工装。
技术介绍
1、柱塞泵因具有转速高、压力大、结构紧凑、以及易于变量控制等诸多优势而被各类液压传动系统广泛运采用。柱塞泵主要由缸体、活塞和导向套等组成，其中活塞和缸体的内腔配合，缸体的一端由供活塞伸出的出口，缸体的侧壁上具有注油口和出油口。缸体铸造完成后需要对其进行进行精加工，包括铣平面和镗孔等工序，使缸体满足装配要求。在对缸体进行精加工时，通常采用压紧或夹持定位的形式将缸体固定。但在加工过程中，由于缸体具有多个加工面，因此需要多次换位夹持固定能完成整个加工过程，每次夹持都需要重新确定定位基准，影响加工精度和加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出柱塞泵加工用工装，解决了相关技术中的柱塞泵的缸体加工时需要多次换位夹持才能完成加工过程进而影响加工精度和加工效率的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、柱塞泵加工用工装，包括
4、支撑架；
5、夹紧件，所述夹紧件转动设置在所述支撑架上，所述夹紧件用于夹紧柱塞泵缸体一端；
6、支撑块，所述支撑块设置在所述支撑架上；
7、压紧部，所述压紧部转动设置在所述支撑架上，所述压紧部向所述支撑块转动后，所述压紧部和所述支撑块之间形成压紧空间，所述柱塞泵缸体的另一端位于所述压紧空间内；
8、第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述支撑架上，所述第一驱动件用于驱动所述夹紧件转动。
9、作为进一步的技术方案
10、安装板，所述安装板设置在所述支撑架上；
11、第一伸缩件，所述第一伸缩件设置在所述安装板上，所述压紧部一端铰接设置在所述第一伸缩件的输出端；
12、立板，所述立板设置在所述安装板上；
13、第一连杆，所述第一连杆两端分别铰接设置在所述立板和所述压紧部上。
14、作为进一步的技术方案，还包括
15、第二伸缩件，所述第二伸缩件设置在所述支撑架的下表面，所述第二伸缩件的输出端贯穿所述支撑架，所述安装板与所述第二伸缩件的输出端连接；
16、导向杆，所述导向杆滑动设置在所述支撑架上，所述导向杆一端与所述安装板的下表面连接，所述导向杆的另一端贯穿所述支撑架。
17、作为进一步的技术方案，所述夹紧件包括
18、转动架，所述转动架转动设置在所述支撑架上，所述转动架具有隔层；
19、限位座，所述限位座具有多个，多个所述限位座圆周间隔设置在所述转动架上，多个所述限位座和所述转动架之间形成转动空间；
20、转动板，所述转动板转动设置在所述转动架上；
21、第二连杆，所述第二连杆具有多个，多个所述第二连杆和多个所述限位座一一对应，所述第二连杆的一端转动设置在所述转动板上，所述第二连杆的另一端关于所述转动板径向滑动设置在所述限位座上；
22、夹紧块，所述夹紧块为圆形，所述夹紧块偏心设置在所述第二连杆远离所述限位座一端，多个所述夹紧块相互靠近后形成夹紧空间，所述柱塞泵缸体一端位于所述夹紧空间内；
23、第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述隔层内，所述第二驱动件用于驱动所述转动板转动。
24、作为进一步的技术方案，所述限位座上具有导向槽，所述导向槽一端指向所述转动板的转动中心，所述第二连杆一端滑动设置在所述导向槽内，还包括
25、限位板，所述限位板设置在所述限位座靠近所述转动板的一端，所述限位板与所述转动架间隔分布，所述转动板位于所述限位板和所述转动架之间。
26、作为进一步的技术方案，还包括
27、第三连杆，所述第三连杆具有多个，多个所述第三连杆圆周间隔设置在所述转动板上；
28、压环，所述压环设置在所述第三连杆的另一端；
29、连接轴，所述连接轴一端设置在所述第二连杆上，所述连接轴的轴线与所述第二连杆在所述转动板上的转动中心重合，所述连接轴的另一端与所述压环铰接。
30、作为进一步的技术方案，还包括
31、挡板，所述挡板具有两个，一个所述挡板设置在所述支撑架一端，另一个所述挡板滑动设置在所述支撑架的另一端，两个所述挡板和所述支撑架的上端形成u形架；
32、第三伸缩件，所述第三伸缩件设置在所述支撑架上，所述第三伸缩件用于带动一个所述挡板沿所述支撑架滑动；
33、收集斗，所述收集斗设置在所述u形架的开口下方；
34、出风器，所述出风器设置在滑动设置的所述挡板上，所述出风器位于所述u形架内。
35、作为进一步的技术方案，还包括
36、气囊，所述气囊设置在滑动设置的所述挡板上，所述气囊位于所述u形架内，所述气囊的表面具有若干弹性凸起。
37、本专利技术的工作原理及有益效果为：
38、本专利技术中，为了解决相关技术中的柱塞泵的缸体加工时需要多次换位夹持才能完成加工过程进而影响加工精度和加工效率的问题，将柱塞泵加工用工装分为两部分，夹紧件夹紧柱塞泵缸体的一端，支撑块和压紧部配合压紧柱塞泵缸体的另一端，第一驱动件能够驱动夹紧件转动。在使用时，首先通过夹紧件夹紧柱塞泵缸体的一端，再根据加工需要通过第一驱动件调整夹紧件的方向，调整好以后再通过压紧部将柱塞泵缸体的另一端压紧在支撑块上即完成柱塞泵缸体的固定。通过第一驱动件带动夹紧件转动可使柱塞泵缸体的多个加工面依次朝向上方，方便对柱塞泵侧壁的待加工面进行铣削加工，加工完毕后再进行进油口和出油口的加工即可。夹紧件夹紧柱塞泵缸体远离活塞出口的一端，压紧部和支撑块上下分布在柱塞泵缸体的一端，柱塞泵缸体的内腔和活塞出口的加工不受影响。加工柱塞泵缸体的不同加工平面时只需要先松开压紧部，在通过第一驱动件调整夹紧件的方向即可，在调整的过程中，柱塞泵缸体和夹紧件始终同步运动，不需要二次固定，调整好夹紧件的方向以后再通过压紧部将柱塞泵缸体的另一端压紧可继续加工，调整方便，不需要二次找正，能够提高柱塞泵加工时的加工精度和加工效率。
39、本专利技术的工作原理为，支撑架的两端分别设置了夹紧件和相对设置的压紧部、支撑块用来固定柱塞泵缸体的两端，需要对柱塞泵缸体进行加工时，先通过夹紧件夹紧柱塞泵缸体的一端，随后使压紧部向靠近支撑块的方向转动，压紧部将柱塞泵缸体的另一端固定在支撑块上，此时可先对柱塞泵缸体的一个加工面进行加工，随后可对柱塞泵缸体的内腔和活塞出口进行加工。需要加工其余加工平面时，首先使压紧部反向转动，此时柱塞泵缸体远离夹紧件的一端为自由状态，通过第一驱动件驱动夹紧件转动，使待加工的平面朝下支撑架的正上方后再次通过压紧部将柱塞泵缸体压紧在支撑块上即可对其余加工面进行加工。柱塞泵缸体加工时不需要频繁找正，装卡工序简单快捷，提高了柱塞泵加工时的加工效率。
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1.柱塞泵加工用工装，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
3.根据权利要求2所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
4.根据权利要求1所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，所述夹紧件（2）包括
5.根据权利要求4所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，所述限位座（15）上具有导向槽（20），所述导向槽（20）一端指向所述转动板（16）的转动中心，所述第二连杆（17）一端滑动设置在所述导向槽（20）内，还包括
6.根据权利要求4所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
7.根据权利要求1所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
8.根据权利要求7所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
【技术特征摘要】
1.柱塞泵加工用工装，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
3.根据权利要求2所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，还包括
4.根据权利要求1所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，所述夹紧件（2）包括
5.根据权利要求4所述的柱塞泵加工用工装，其特征在于，所述限位座（15）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉祥，曲佳欣，王凤肖，孙同策，
申请(专利权)人：河北为福科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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