【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种塑料托盘的自动成型设备及工作方法，属于塑料托盘加工设备领域。
技术介绍
1、塑料托盘（pallet）是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，现有的塑料托盘在立式小型的自动成型设备冲压成型过程中，其冲制出的孔洞会产生废料，需要工作人员在取下塑料托盘后，进行人工抖落清理，较为不便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种塑料托盘的自动成型设备及工作方法，以解决现有的塑料托盘在立式小型的自动成型设备冲压成型过程中，其冲制出的孔洞会产生废料，需要工作人员在取下塑料托盘后，进行人工抖落清理，较为不便的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料托盘的自动成型设备,其结构包括底座，所述底座上端设有冲压成型机架，所述冲压成型机架中部内侧水平设有支撑定位板，所述支撑定位板上设有冲压成型座，所述冲压成型机架上部内侧水平设有冲压定位板，所述冲压定位板中部活动贯穿有冲压成型件，所述冲压成型机架上端设有驱动冲压成型件上下移动的驱动缸，所述冲压成型座上端面中部设有一冲压成型槽口，所述冲压成型槽口下端设有锥形出料槽口，所述锥形出料槽口后端开口透出冲压成型座后端面，所述锥形出料槽口上部开口处铰链连接有物件放置板，所述物件放置板下端面后部竖直设有联动件，所述联动件下端设有
3、进一步地，所述振动抖料结构包括导振座、装配座，所述装配座设于导振座下端，所述装配座上端设有一插接槽，所述导振座下端设有嵌入插接槽的导振件，所述装配座内部设有对导振件输送振动力的振动电机。
4、进一步地，所述导振座与冲压成型座采用螺栓固定连接，所述装配座与支撑定位板采用焊接固定的方式相连接。
5、进一步地，所述传动件上设有与传动丝杆相对应的内螺纹孔。
6、进一步地，所述冲压成型机架外壁设有控制驱动缸、升降缸、顶升缸、夹持缸、传动电机、振动抖料结构运转的控制面板。
7、进一步地，所述物件放置板采用不锈钢材质制成。
8、进一步地，常态时，物件放置板处于水平状态。
9、进一步地，包括如下工作方法：
10、步骤s1，将未冲压成型的塑料托盘底板置于冲压成型槽口内的物件放置板上，接着操作控制面板，夹持缸驱动夹板对塑料托盘底板夹持定位，驱动缸驱动冲压成型件对塑料托盘底板进行冲压成型；
11、步骤s2，冲压成型后的塑料托盘底板除了形状发生改变，表面也会被冲制出缓震孔洞，首先，传动电机会驱动传动丝杆转动，传动丝杆带动螺纹连接的传动件上移，传动件带动夹持缸，夹持缸通过夹板带动塑料托盘底板上移，塑料托盘底板与物件放置板断开接触，接着，顶升缸驱动顶板下移，解除对物件放置板支撑限制，然后升降缸的输出端缩回，通过铰链传动件铰链下拉联动件，联动件带动物件放置板顺着锥形出料槽口小幅度转动，最终呈倾斜状态；
12、步骤s3，振动抖料结构开始运转，其内的振动电机将振动力传递至导振件，最终通过导振座传递至冲压成型座，冲压成型座上的塑料托盘底板会进行抖动，其上冲制孔洞后形成的废料会落在物件放置板上，最后顺着坡度落入地面放置的废料回收结构内。
13、本专利技术的有益效果是：塑料托盘的自动成型设备上设置有自动抬起物件的结构，并且配合定位结构上自动形成的出料槽口，有效的对物件上落下的废料进行收集，同时还设置有导振结构，提高废料输出的效率。
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1.一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：其结构包括底座（1），所述底座（1）上端设有冲压成型机架（2），所述冲压成型机架（2）中部内侧水平设有支撑定位板（3），所述支撑定位板（3）上设有冲压成型座（4），所述冲压成型机架（2）上部内侧水平设有冲压定位板（21），所述冲压定位板（21）中部活动贯穿有冲压成型件（22），所述冲压成型机架（2）上端设有驱动冲压成型件（22）上下移动的驱动缸（23），所述冲压成型座（4）上端面中部设有一冲压成型槽口（5），所述冲压成型槽口（5）下端设有锥形出料槽口（6），所述锥形出料槽口（6）后端开口透出冲压成型座（4）后端面，所述锥形出料槽口（6）上部开口处铰链连接有物件放置板（7），所述物件放置板（7）下端面后部竖直设有联动件（8），所述联动件（8）下端设有铰链连接有铰链传动件（9），所述锥形出料槽口（6）底面后部设有一升降缸（10），所述升降缸（10）输出端朝上，并且与铰链传动件（9）底部铰链连接，所述锥形出料槽口（6）底面左右两部均设有一顶升缸（11），所述顶升缸（11）输出端朝上，并且设有与物件放置板（7）底面接触的顶板（12），所述冲压成
2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：所述振动抖料结构（19）包括导振座（191）、装配座（192），所述装配座（192）设于导振座（191）下端，所述装配座（192）上端设有一插接槽（193），所述导振座（191）下端设有嵌入插接槽（193）的导振件（194），所述装配座（192）内部设有对导振件（194）输送振动力的振动电机（195）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：所述导振座（191）与冲压成型座（4）采用螺栓固定连接，所述装配座（192）与支撑定位板（3）采用焊接固定的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：所述传动件（16）上设有与传动丝杆（18）相对应的内螺纹孔（20）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：所述冲压成型机架（2）外壁设有控制驱动缸（23）、升降缸（10）、顶升缸（11）、夹持缸（15）、传动电机（17）、振动抖料结构（19）运转的控制面板。
6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：所述物件放置板（7）采用不锈钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：常态时，物件放置板（7）处于水平状态。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种塑料托盘的自动成型设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料托盘的自动成型设备，其特征在于：其结构包括底座（1），所述底座（1）上端设有冲压成型机架（2），所述冲压成型机架（2）中部内侧水平设有支撑定位板（3），所述支撑定位板（3）上设有冲压成型座（4），所述冲压成型机架（2）上部内侧水平设有冲压定位板（21），所述冲压定位板（21）中部活动贯穿有冲压成型件（22），所述冲压成型机架（2）上端设有驱动冲压成型件（22）上下移动的驱动缸（23），所述冲压成型座（4）上端面中部设有一冲压成型槽口（5），所述冲压成型槽口（5）下端设有锥形出料槽口（6），所述锥形出料槽口（6）后端开口透出冲压成型座（4）后端面，所述锥形出料槽口（6）上部开口处铰链连接有物件放置板（7），所述物件放置板（7）下端面后部竖直设有联动件（8），所述联动件（8）下端设有铰链连接有铰链传动件（9），所述锥形出料槽口（6）底面后部设有一升降缸（10），所述升降缸（10）输出端朝上，并且与铰链传动件（9）底部铰链连接，所述锥形出料槽口（6）底面左右两部均设有一顶升缸（11），所述顶升缸（11）输出端朝上，并且设有与物件放置板（7）底面接触的顶板（12），所述冲压成型槽口（5）左右两侧内壁均设有一夹持槽口（13），所述夹持槽口（13）开口处活动设有夹板（14），所述夹持槽口（13）内设有驱动夹板（14）水平移动的夹持缸（15），所述夹持缸（15）外壳下端设有嵌入夹持槽口（13）底面的传动件（16），所述冲压成型座（4）左右两部内设有与传动件（16）相对应的传动电机（17），所述传动电机（17）输出端朝上，并且设有传动丝杆（18），所述传动丝杆（18）与传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑森，周丽阳，
申请(专利权)人：惠安县鑫发塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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