【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卡盘，具体为一种双联动后卡盘。
技术介绍
1、激光切管机可加工圆管，方管，工字钢，槽钢等各种截面中心对称及不对称工件的工件，对于工件的夹紧是非常重要的，激光切管机必须兼容所有对称工件和满足夹紧的功能，工件夹紧力的稳定性和夹紧精度等都是非常重要。在公开号：cn113953757a中公开了一种激光切割机用气动后卡盘，双活塞同步驱动盘面上卡爪沿t型滑槽滑动，实现卡爪同步联动的夹紧或松脱，其结构更加紧凑，减少了摩擦力对推力的影响，保证了卡爪的夹紧力，提高了卡爪的定位精度和对中精度。
2、这种卡盘由于四个卡爪的同步联动，在应对圆管和方管时能够实现有效的夹紧，但在针对工字钢、槽钢及不对称工件时无法实现有效的夹紧，难以满足这类工件的夹紧需求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种双联动后卡盘，以解决现有技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双联动后卡盘，包括安装座，所述安装座的中心转动连接有转轴，所述转轴的一端且位于安装座的外部固定连接有转动固定座，所述转动固定座的一侧固定连接有安装法兰，所述安装法兰的一侧固定连接有旋转筒，所述旋转筒的内部固定连接有气缸固定座，所述安装法兰位于旋转筒的一侧固定连接有第一气缸和第二气缸，所述气缸固定座靠近安装法兰的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆设置有两个且表面滑动连接有第一同步板，所述第一气缸和第二气缸的工作
5、优选的，所述安装法兰的一侧中心固定连接有导向轴，所述导向轴的一端穿过气缸固定座并与齿轮固定座的一侧固定连接，所述齿轮固定座的另一侧通过螺栓与滑块安装座固定连接，所述第一同步板和第二同步板的一侧设置有与导向轴适配的弧形凹槽。
6、优选的，所述导向轴的中心设置有吹气孔，所述滑块安装座的中心及齿轮固定座的中心设置有与吹气孔适配的通孔。
7、优选的，所述滑动齿块的一侧固定连接有夹爪，两个所述第一齿杆设置在同一水平面上，两个所述的第二齿杆设置在同一竖直面上。
8、优选的，所述安装座的一侧固定连接有减速机安装座，所述转轴的一端延伸至减速机安装座内并固定连接有固定齿圈，所述减速机安装座的一侧固定连接有减速机，所述减速机的工作端延伸至减速机安装座内部并与固定齿圈啮合连接。
9、优选的，所述减速机安装座的一侧固定连接有气路旋转接头，所述转轴的中心设置有穿孔。
10、优选的，所述减速机安装座的顶部一侧固定连接有开关支架，所述开关支架的一侧设置由于原点开关，所述原点开关与减速机的输入端电性连接。
11、优选的，所述导向杆的表面设置有与第一同步板适配的滑槽，所述第一齿杆的表面设置有与第二同步板适配的滑槽。
12、(三)有益效果
13、本专利技术提供了一种双联动后卡盘。具备以下有益效果：
14、在滑块安装座的表面滑动连接有四个且呈十字对称设置的滑动齿块，第一气缸和第二气缸分别连接第一齿杆，第三气缸和第四气缸分别连接第二齿杆，通过对四个气缸的控制能够驱动齿杆的移动，齿杆驱动齿轮转动进而带动滑动齿块移动，实现四个卡爪可独立移动，满足不同类型工具的夹持，从而实现激光切割领域对装夹设备的这一特殊要求；相对市场上现有的卡盘，可有效降低卡盘的惯量，降低制造成本，提高夹持精度及稳定性；由于此传动结构具有结构件少、易加工、易安装和结构紧凑的特点。
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1.一种双联动后卡盘，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的中心转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的一端且位于安装座(1)的外部固定连接有转动固定座(3)，所述转动固定座(3)的一侧固定连接有安装法兰(4)，所述安装法兰(4)的一侧固定连接有旋转筒(5)，所述旋转筒(5)的内部固定连接有气缸固定座(6)，所述安装法兰(4)位于旋转筒(5)的一侧固定连接有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述气缸固定座(6)靠近安装法兰(4)的一侧固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)设置有两个且表面滑动连接有第一同步板(28)，所述第一气缸(7)和第二气缸(8)的工作端与其对应的第一同步板(28)固定连接，所述第一同步板(28)的一侧固定连接有第一齿杆(29)，所述气缸固定座(6)的一侧固定连接有第三气缸(9)和第四气缸(10)，所述第一齿杆(29)的一端贯穿气缸固定座(6)且表面滑动连接有第二同步板(11)，所述第三气缸(9)和第四气缸(10)工作端与其对应的第二同步板(11)固定连接，所述第二同步板(11)的一侧固定连接有第二齿杆(12)，所述旋转筒(5)内部设置有齿轮固定座
2.根据权利要求1所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述安装法兰(4)的一侧中心固定连接有导向轴(23)，所述导向轴(23)的一端穿过气缸固定座(6)并与齿轮固定座(13)的一侧固定连接，所述齿轮固定座(13)的另一侧通过螺栓与滑块安装座(16)固定连接，所述第一同步板(28)和第二同步板(11)的一侧设置有与导向轴(23)适配的弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述导向轴(23)的中心设置有吹气孔(19)，所述滑块安装座(16)的中心及齿轮固定座(13)的中心设置有与吹气孔(19)适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述滑动齿块(17)的一侧固定连接有夹爪(18)，两个所述第一齿杆(29)设置在同一水平面上，两个所述的第二齿杆(12)设置在同一竖直面上。
5.根据权利要求1所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述安装座(1)的一侧固定连接有减速机安装座(20)，所述转轴(2)的一端延伸至减速机安装座(20)内并固定连接有固定齿圈(21)，所述减速机安装座(20)的一侧固定连接有减速机(22)，所述减速机(22)的工作端延伸至减速机安装座(20)内部并与固定齿圈(21)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述减速机安装座(20)的一侧固定连接有气路旋转接头(24)，所述转轴(2)的中心设置有穿孔。
7.根据权利要求5所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述减速机安装座(20)的顶部一侧固定连接有开关支架(25)，所述开关支架(25)的一侧设置由于原点开关(26)，所述原点开关(26)与减速机(22)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述导向杆(27)的表面设置有与第一同步板(28)适配的滑槽，所述第一齿杆(29)的表面设置有与第二同步板(11)适配的滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种双联动后卡盘，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的中心转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的一端且位于安装座(1)的外部固定连接有转动固定座(3)，所述转动固定座(3)的一侧固定连接有安装法兰(4)，所述安装法兰(4)的一侧固定连接有旋转筒(5)，所述旋转筒(5)的内部固定连接有气缸固定座(6)，所述安装法兰(4)位于旋转筒(5)的一侧固定连接有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述气缸固定座(6)靠近安装法兰(4)的一侧固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)设置有两个且表面滑动连接有第一同步板(28)，所述第一气缸(7)和第二气缸(8)的工作端与其对应的第一同步板(28)固定连接，所述第一同步板(28)的一侧固定连接有第一齿杆(29)，所述气缸固定座(6)的一侧固定连接有第三气缸(9)和第四气缸(10)，所述第一齿杆(29)的一端贯穿气缸固定座(6)且表面滑动连接有第二同步板(11)，所述第三气缸(9)和第四气缸(10)工作端与其对应的第二同步板(11)固定连接，所述第二同步板(11)的一侧固定连接有第二齿杆(12)，所述旋转筒(5)内部设置有齿轮固定座(13)，所述齿轮固定座(13)的表面设置有安装凹槽(131)，所述安装凹槽(131)设置有四个且呈十字对称设置，所述安装凹槽(131)内转动连接有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述旋转筒(5)的一端固定连接有滑块安装座(16)，所述滑块安装座(16)的表面滑动连接有滑动齿块(17)，所述滑动齿块(17)设置有四个且呈十字对称设置，所述滑动齿块(17)的一侧与第二齿轮(15)的表面啮合连接，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)啮合连接，两个第一齿杆(29)和两个第二齿杆(12)的一端延伸至第一齿轮(14)的一侧并与第一齿轮(14)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种双联动后卡盘，其特征在于：所述安装法...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪创，
申请(专利权)人：江苏科奥龙精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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