【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属料带的铣削加工装置，属于金属件加工。
技术介绍
1、随着客户对产品的需求量越来越大，生产商在既要保证质量，又要提高效率的前提下，满足客户的需求量是非常困难的，因此生产的自动化是解决需求量大这一问题的关键。
2、目前在工业生产中，加工型材需要将其上升到便于机器进行加工的位置再进行加工，一般是采用的是锁螺丝治具的升料方法，但是，该方法通过人工拧紧螺丝固定型材的方法对型材施加的夹持力既不稳定，又不均匀，且下料需要人工操作，速度较慢，不便于型材的拆卸和安装。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种金属料带的铣削加工装置，该金属料带的铣削加工装置，既可以在对料带进行多角度铣削加工的过程中提供稳定、均衡的面夹持力，又可以实现对夹持力的快速撤离，从而便于对料带的装卸更换。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带的加工，包括：底板、分别安装于底板两端的旋转驱动组件、旋转从动组件、安装于旋转驱动组件与旋转从动组件之间的水平支撑板、竖直安装于水平支撑板下方的夹持气缸和安装于水平支撑板上表面的固定基座，所述料带一侧表面的上部与固定基座的一侧表面贴合接触，所述夹持气缸设置于料带的一侧并位于水平支撑板下方，所述夹持气缸的活塞杆上端安装有一楔形块，竖直延伸的所述楔形块朝向料带一侧设置有一滑动块，该滑动块的上端穿过水平支撑板并与一设置于水平支撑板上表面的第二压块连接，所述滑动块与楔形块滑动接触且其各自的接触面均为上端
3、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
4、1. 上述方案中，所述水平支撑板相背于夹持气缸的一侧安装有基板、升料气缸，所述升料气缸安装于基板相背于水平支撑板一侧，所述基板的另一侧并位于水平支撑板下方设置有一托料板，下部安装于托料板上的所述料带的上部穿过水平支撑板且其一侧表面与固定基座相背于基板一侧的表面贴合，所述基板朝向托料板一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条，2个所述导向条之间滑动安装有一齿条和一支撑座，均可在竖直方向上移动的所述齿条和支撑座各自与2个导向条之间均通过导向凸起与导槽配合连接，所述齿条相背于支撑座的一侧与托料板连接，一连接条的一端与升料气缸的活塞杆连接，所述连接条的另一端与支撑座连接，所述支撑座朝向齿条一端的端面上嵌入安装有一可在水平方向上移动的活动块，所述活动块嵌入支撑座内的一端与支撑座之间设置有至少一根弹簧，所述活动块的另一端上安装有一齿块，当水平设置的所述弹簧未受外力作用时，所述齿块在处于压缩状态的弹簧作用下与齿条啮合。
5、2. 上述方案中，2个所述导向条相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸，每个所述刹车气缸的活塞杆对应地穿入导向条内并安装有一第一压块，当所述刹车气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述第一压块与齿条的侧表面挤压接触。
6、3. 上述方案中，所述滑动块与楔形块之间通过燕尾槽和燕尾凸块配合连接。
7、4. 上述方案中，所述水平支撑板上开设有供滑动块、楔形块穿过和供滑动块移动的避位通孔。
8、5. 上述方案中，所述滑动块与避位通孔的内壁之间连接有一水平设置并处于挤压状态的复位弹簧连接。
9、6. 上述方案中，所述夹持气缸通过一安装套筒固定安装于水平支撑板的下表面，所述安装套筒的上端通过螺栓与水平支撑板连接，所述安装套筒的下端通过螺栓与夹持气缸的主体部连接，所述夹持气缸的活塞杆穿过该安装套筒。
10、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
11、1、本技术金属料带的铣削加工装置，其夹持气缸设置于料带的一侧并位于水平支撑板下方，夹持气缸的活塞杆上端安装有一楔形块，竖直延伸的楔形块朝向料带一侧设置有一滑动块，该滑动块的上端穿过水平支撑板并与一设置于水平支撑板上表面的第二压块连接，滑动块与楔形块滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带方向延伸的斜面，第二压块上方设置有盖板，既可以在对料带进行多角度铣削加工的过程中提供稳定、均衡的面夹持力，又可以实现对夹持力的快速撤离，从而便于对料带的装卸更换。
12、2、本技术金属料带的铣削加工装置，其进一步在水平支撑板相背于夹持气缸的一侧安装有基板、升料气缸，升料气缸安装于基板相背于水平支撑板一侧，基板的另一侧并位于水平支撑板下方设置有一托料板，下部安装于托料板上的料带的上部穿过水平支撑板且其一侧表面与固定基座相背于基板一侧的表面贴合，基板朝向托料板一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条，2个导向条之间滑动安装有一齿条和一支撑座，均可在竖直方向上移动的齿条和支撑座各自与2个导向条之间均通过导向凸起与导槽配合连接，齿条相背于支撑座的一侧与托料板连接，一连接条的一端与升料气缸的活塞杆连接，连接条的另一端与支撑座连接，支撑座朝向齿条一端的端面上嵌入安装有一可在水平方向上移动的活动块，活动块嵌入支撑座内的一端与支撑座之间设置有至少一根弹簧，活动块的另一端上安装有一齿块，当水平设置的弹簧未受外力作用时，齿块在处于压缩状态的弹簧作用下与齿条啮合，在实现自动上料的基础上，既可以在升料过程中保证齿体与齿条之间的紧密贴合，又可以实现在齿条不动时对齿块的下移复位，从而实现多次连续的升料操作；还有，其2个导向条相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸，每个刹车气缸的活塞杆对应地穿入导向条内并安装有一第一压块，当刹车气缸的活塞杆处于伸长状态时，第一压块与齿条的侧表面挤压接触，还可以在对料带进行加工以及齿块下移复位的过程中保持料带在竖直方向上位置的稳定性，提高对料带进行连续加工的效率和稳定性。
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1.一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带（100）的加工，包括：底板（200）、分别安装于底板（200）两端的旋转驱动组件（300）、旋转从动组件（400）、安装于旋转驱动组件（300）与旋转从动组件（400）之间的水平支撑板（19）、竖直安装于水平支撑板（19）下方的夹持气缸（21）和安装于水平支撑板（19）上表面的固定基座（20），所述料带（100）一侧表面的上部与固定基座（20）的一侧表面贴合接触，其特征在于：所述夹持气缸（21）设置于料带（100）的一侧并位于水平支撑板（19）下方，所述夹持气缸（21）的活塞杆上端安装有一楔形块（22），竖直延伸的所述楔形块（22）朝向料带（100）一侧设置有一滑动块（23），该滑动块（23）的上端穿过水平支撑板（19）并与一设置于水平支撑板（19）上表面的第二压块（24）连接，所述滑动块（23）与楔形块（22）滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带（100）方向延伸的斜面，所述第二压块（24）上方设置有盖板（25）。
2.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述水平支撑板（19）相背于夹持气
3.根据权利要求2所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：2个所述导向条（4）相互远离的侧表面上各安装有至少一个水平设置的刹车气缸（12），每个所述刹车气缸（12）的活塞杆对应地穿入导向条（4）内并安装有一第一压块（13），当所述刹车气缸（12）的活塞杆处于伸长状态时，所述第一压块（13）与齿条（5）的侧表面挤压接触。
4.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述滑动块（23）与楔形块（22）之间通过燕尾槽（261）和燕尾凸块（262）配合连接。
5.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述水平支撑板（19）上开设有供滑动块（23）、楔形块（22）穿过和供滑动块（23）移动的避位通孔（191）。
6.根据权利要求5所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述滑动块（23）与避位通孔（191）的内壁之间连接有一水平设置并处于挤压状态的复位弹簧连接。
7.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述夹持气缸（21）通过一安装套筒（27）固定安装于水平支撑板（19）的下表面，所述安装套筒（27）的上端通过螺栓与水平支撑板（19）连接，所述安装套筒（27）的下端通过螺栓与夹持气缸（21）的主体部连接，所述夹持气缸（21）的活塞杆穿过该安装套筒（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属料带的铣削加工装置，用于对呈片状的料带（100）的加工，包括：底板（200）、分别安装于底板（200）两端的旋转驱动组件（300）、旋转从动组件（400）、安装于旋转驱动组件（300）与旋转从动组件（400）之间的水平支撑板（19）、竖直安装于水平支撑板（19）下方的夹持气缸（21）和安装于水平支撑板（19）上表面的固定基座（20），所述料带（100）一侧表面的上部与固定基座（20）的一侧表面贴合接触，其特征在于：所述夹持气缸（21）设置于料带（100）的一侧并位于水平支撑板（19）下方，所述夹持气缸（21）的活塞杆上端安装有一楔形块（22），竖直延伸的所述楔形块（22）朝向料带（100）一侧设置有一滑动块（23），该滑动块（23）的上端穿过水平支撑板（19）并与一设置于水平支撑板（19）上表面的第二压块（24）连接，所述滑动块（23）与楔形块（22）滑动接触且其各自的接触面均为上端向远离料带（100）方向延伸的斜面，所述第二压块（24）上方设置有盖板（25）。
2.根据权利要求1所述的金属料带的铣削加工装置，其特征在于：所述水平支撑板（19）相背于夹持气缸（21）的一侧安装有基板（1）、升料气缸（2），所述升料气缸（2）安装于基板（1）相背于水平支撑板（19）一侧，所述基板（1）的另一侧并位于水平支撑板（19）下方设置有一托料板（3），下部安装于托料板（3）上的所述料带（100）的上部穿过水平支撑板（19）且其一侧表面与固定基座（20）相背于基板（1）一侧的表面贴合，所述基板（1）朝向托料板（3）一侧的表面上间隔安装有2根沿竖直方向延伸的导向条（4），2个所述导向条（4）之间滑动安装有一齿条（5）和一支撑座（9），均可在竖直方向上移动的所述齿条（5）和支撑座（9）各自与2个导向条（4）之间均通过导向凸起（71）与导槽（72）配合连接，所述齿条（5）相背于支撑座（9）的一侧与托...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉龙，葛延松，冯天彬，常路遥，沈庆锋，陶晨，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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