【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气缸缸筒基材加工，具体为基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机。
技术介绍
1、引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力；
2、气缸主要是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，对于气缸制备涉及缸筒，通常为不锈钢以及铝合金制成，采用段切的方式得到缸筒基材，而由于部分缸筒基材堆放环境的问题，缸筒基材表面会出现的黄色或橘黄色的锈斑，因此需要及时除锈处理，同时缸筒基材切割结束后，为提高缸筒表面以及内壁的平整度，还需要进一步打磨抛光处理，通常缸筒的不同处理步骤位于不同车间，中间需要设备或者人为的转运，导致缸筒的整体制备效率降低，同时在对缸筒进行抛光打磨时，采用单一的砂磨机对缸筒内壁打磨，整体效率低下，且缸筒内壁清理效果低；
3、为此，我们提出基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的缸筒制备时由于转运导致的效率降低以及整体打磨造成缸筒内壁清理效果差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，包括清洗箱、内磨箱和动力箱，所述清洗箱的顶部安装有内磨箱，且位于内磨箱的一侧安装有动力箱，所述内磨箱的顶部内壁通过螺栓固定有第二电机，且位于第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述内磨箱两侧
3、所述内磨箱内安装有转动内抛机构，所述转动内抛机构包括转筒、限位孔、砂套、推柱板和齿轮，所述内磨箱内活动连接有转筒，且位于转筒的侧壁均匀对称开设有限位孔，所述限位孔的内壁均匀对称滑动连接有抵压块，所述转筒内且位于抵压块一侧均匀安装有第二弹簧，所述转筒内壁且位于限位孔内活动连接有砂套，所述砂套的一侧通过点焊固定有齿轮，所述砂套的内壁且位于齿轮的一侧滑动连接有推柱板。
4、进一步的，所述切割机的一侧通过螺栓固定有套筒，且位于套筒底部安装有按压柱，所述按压柱的一端贯穿套筒一侧并与套筒滑动连接，所述按压柱位于套筒内套设安装有第一弹簧。
5、进一步的，所述转动内抛机构还包括第三电机和电动推杆，所述转筒的一侧通过螺栓固定有第三电机，且位于第三电机的输出端贯穿转筒一侧并通过螺栓固定有齿轮，所述第三电机输出端上齿轮与砂套一侧齿轮啮合连接，所述转筒内滑动连接有锥形柱，所述转筒的一侧通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端贯穿转筒并与锥形柱的一侧相连接。
6、进一步的，所述动力箱的一侧对称活动连接有转轴，且位于转轴的外壁均匀套设固定有橡胶套，所述动力箱的一侧活动连接有第一螺纹杆，且位于第一螺纹杆的外壁套设螺纹连接有推罩。
7、进一步的，所述动力箱的一侧安装有下料罩，所述下料罩的一侧通过螺栓固定有第一电机，所述下料罩的两侧内壁活动连接有转放筒，所述第一电机的输出端贯穿下料罩一侧并与转放筒一侧相固定。
8、进一步的，所述清洗箱的底部内壁固定有清洗池，且位于清洗池的内壁开设有弧道，所述清洗池的一侧内壁活动连接有罩壳，且位于罩壳内滑动连接有洗刷柱，所述洗刷柱的一端贯穿罩壳并与弧道顶部相抵接，所述洗刷柱位于罩壳底部套设安装有第三弹簧，所述清洗箱的一侧连通有排水管，所述清洗箱的一侧连接有滤水板，所述清洗箱的一侧开设有出料口，所述滤水板的一侧与出料口相抵接。
9、该气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机的使用方法为：
10、缸筒外抛段切：通过下料罩一侧第一电机带动转放筒转动，将单根钢材放入到转轴上，动力箱控制转轴和第一螺纹杆转动，转轴转动带动钢材转动，同时第一螺纹杆转动带动推罩向一侧移动，推罩一侧开始接触转轴上的钢材，开始定距离推动转轴上的钢材；钢材端部一段位于砂轮底部，此时的第二电机带动放置板向下运动，使得砂轮接触到钢材表面，砂轮转动的同时钢材也会转动，待一段距离的钢材打磨结束，推罩再次推动钢材移动等段距离，此时砂轮打磨的同时位于放置板上的切割机将钢材端部等段距离切断；
11、缸筒内抛旋转：在推罩持续推动下，切断的钢材也就是缸筒抵接到转筒内的限位孔中，限位孔中抵压块将缸筒外壁抵紧，此时转筒转动的同时第三电机开始工作，第三电机转动带动齿轮转动，又因为第三电机上齿轮啮合连接着砂套上的齿轮，四根砂套开始转动，开始对缸筒的内壁进行清理，而在转筒转动同时，电动推杆推动锥形柱抵接位于砂套内的推柱板，造成推柱板带动缸筒向外侧移动，最终再经过罩壳位置时排出；
12、缸筒振动清洗：进入到罩壳内的缸筒，浸泡在清洗液中，此时罩壳开始转动，位于罩壳内的洗刷柱一端在接触到弧道表面的凸起后开始振动，对罩壳内壁进行刷洗，待罩壳转动一定角度后，缸筒从罩壳划入清洗池底部，待清洗池内存放一定数量的缸筒后，排液并将清洗箱一侧的出料口打开，完成缸筒排料工作。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术中，通过下料罩内转放筒的转动实现钢管在转轴上的自动下料，同时配合第一螺纹杆的转动调动推罩抵接钢管一侧，完成钢管在转轴上的定距离移动，配合上第二电机带动放置板在内磨箱内上下移动，从而实现砂轮对钢管表面的打磨以及切割机对钢管的定距离切割操作，最后经过转动内抛机构的内壁打磨操作，最终完成缸筒的内外壁的打磨抛光操作，连贯的缸筒生产抛光操作，在一台设备上完成缸筒的多项加工处理，无需中途多余转运操作，从而提高整个缸筒的生产效率；
15、2、本专利技术中，通过转筒转动的同时，第三电机通过齿轮带动砂套转动，从而实现对卡接在限位孔中的缸筒内壁清理，同时为提高砂套的清理效率，电动推杆带动锥形柱移动，从而使得锥形柱的侧壁接触推柱板，从而将推柱板向外侧推动，推柱板的移动推动缸筒外排，使得缸筒内壁都能与砂套外侧接触，从而提高整个砂套对缸筒内壁的打磨效果，最后通过罩壳的转动带动刷洗柱在弧道内转动，同时洗刷柱的振动完成对缸筒内壁的清洗，提高缸筒内壁的清理效果。
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1.基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，包括清洗箱(1)、内磨箱(2)和动力箱(3)，所述清洗箱(1)的顶部安装有内磨箱(2)，且位于内磨箱(2)的一侧安装有动力箱(3)，其特征在于，所述内磨箱(2)的顶部内壁通过螺栓固定有第二电机(11)，且位于第二电机(11)的输出端固定连接有第二螺纹杆(12)，所述内磨箱(2)两侧内壁滑动连接有放置板(13)，所述第二螺纹杆(12)的一端贯穿放置板(13)一侧并通过轴承与内磨箱(2)的底部内壁活动连接，所述放置板(13)的底部安装有砂轮(14)，所述放置板(13)的一侧通过螺栓固定有切割机(15)；
2.根据权利要求1所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述切割机(15)的一侧通过螺栓固定有套筒(16)，且位于套筒(16)底部安装有按压柱(18)，所述按压柱(18)的一端贯穿套筒(16)一侧并与套筒(16)滑动连接，所述按压柱(18)位于套筒(16)内套设安装有第一弹簧(17)。
3.根据权利要求2所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述转动内抛机构(19)还包括
4.根据权利要求3所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述动力箱(3)的一侧对称活动连接有转轴(9)，且位于转轴(9)的外壁均匀套设固定有橡胶套(10)，所述动力箱(3)的一侧活动连接有第一螺纹杆(4)，且位于第一螺纹杆(4)的外壁套设螺纹连接有推罩(5)。
5.根据权利要求4所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述动力箱(3)的一侧安装有下料罩(6)，所述下料罩(6)的一侧通过螺栓固定有第一电机(7)，所述下料罩(6)的两侧内壁活动连接有转放筒(8)，所述第一电机(7)的输出端贯穿下料罩(6)一侧并与转放筒(8)一侧相固定。
6.根据权利要求1所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述清洗箱(1)的底部内壁固定有清洗池(21)，且位于清洗池(21)的内壁开设有弧道(22)，所述清洗池(21)的一侧内壁活动连接有罩壳(23)，且位于罩壳(23)内滑动连接有洗刷柱(25)，所述洗刷柱(25)的一端贯穿罩壳(23)并与弧道(22)顶部相抵接，所述洗刷柱(25)位于罩壳(23)底部套设安装有第三弹簧(26)，所述清洗箱(1)的一侧连通有排水管(24)，所述清洗箱(1)的一侧连接有滤水板(27)，所述清洗箱(1)的一侧开设有出料口(28)，所述滤水板(27)的一侧与出料口(28)相抵接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，该气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机的使用方法为：
...【技术特征摘要】
1.基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，包括清洗箱(1)、内磨箱(2)和动力箱(3)，所述清洗箱(1)的顶部安装有内磨箱(2)，且位于内磨箱(2)的一侧安装有动力箱(3)，其特征在于，所述内磨箱(2)的顶部内壁通过螺栓固定有第二电机(11)，且位于第二电机(11)的输出端固定连接有第二螺纹杆(12)，所述内磨箱(2)两侧内壁滑动连接有放置板(13)，所述第二螺纹杆(12)的一端贯穿放置板(13)一侧并通过轴承与内磨箱(2)的底部内壁活动连接，所述放置板(13)的底部安装有砂轮(14)，所述放置板(13)的一侧通过螺栓固定有切割机(15)；
2.根据权利要求1所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述切割机(15)的一侧通过螺栓固定有套筒(16)，且位于套筒(16)底部安装有按压柱(18)，所述按压柱(18)的一端贯穿套筒(16)一侧并与套筒(16)滑动连接，所述按压柱(18)位于套筒(16)内套设安装有第一弹簧(17)。
3.根据权利要求2所述的基于气缸缸筒基材自动化除锈清洗抛光一体机，其特征在于，所述转动内抛机构(19)还包括第三电机(192)和电动推杆(193)，所述转筒(191)的一侧通过螺栓固定有第三电机(192)，且位于第三电机(192)的输出端贯穿转筒(191)一侧并通过螺栓固定有齿轮(199)，所述第三电机(192)输出端上齿轮(199)与砂套(197)一侧齿轮(199)啮合连接，所述转筒(191)内滑动连接有锥形柱(20)，所述转筒(191)的一侧通过螺栓固定有电动推杆(193)，且位于电动推杆(193)的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张己圣，王辉，吕远，冯辉，
申请(专利权)人：宿州久木液压缸缸筒制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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