【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔，特别是涉及一种陶瓷冲微孔防跳屑装置。
技术介绍
1、随着民族工业的快速发展，模具工业作为基础产业，需要跟上工业的发展步伐，要求模具的使用寿命和自动化水平不断提高。在模具的工作过程中，为了防止跳废料，有的凹模内有点焊，有的直凹模有小缝隙，点焊和缝隙都会增加模具工作时摩擦损耗，进而导致模板或零部件磨损损坏，这样会大大减少模具的使用寿命。为了防止跳料而不影响其使用寿命，有必要设计一种新型的防跳屑装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种陶瓷冲微孔防跳屑装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止跳屑并且不影响其使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种陶瓷冲微孔防跳屑装置，包括刀座，所述刀座上设有与冲头对应的冲头孔，所述冲头孔为圆柱形冲头孔，所述冲头孔的直径和冲头的直径相等，所述冲头孔下方的所述刀座上设有连通所述冲头孔的排屑槽，所述排屑槽内与所述冲头孔相接处设有灌胶层，所述灌胶层中设有通孔，所述通孔与所述冲头孔同轴线，所述通孔的直径由上端至下端逐渐减小，所述通孔的上端端口直径等于所述冲头孔的直径。
4、优选地，所述排屑槽为圆柱形排屑槽，所述排屑槽与所述冲头孔同轴线设置。
5、优选地，所述刀座的厚度为0.8-2.5mm，进一步优选为2mm。
6、优选地，所述冲头孔的深度为0.6-1mm，进一步优选为1mm。
7、优选地，所述灌胶层的材质为树脂胶。p>
8、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
9、本专利技术提供一种陶瓷冲微孔防跳屑装置，将冲头孔设置为圆柱形冲头孔，在排屑槽内与冲头孔相接处设有灌胶层，在灌胶层设置与冲头孔同轴线的通孔，并使通孔的直径由上端至下端逐渐减小，通孔的上端端口直径等于冲头孔的直径，冲头冲破产品后，将废料冲到冲头孔中，送到灌胶区域的通孔中，由于通孔的直径由上端至下端逐渐减小，废料会被灌胶层卡住，冲头从冲头孔抽回，冲头头部不会有多余废料残屑，废料堆积一定数量后，会从下面掉出，从而实现防止跳屑的目的，并且不会因在刀座中点焊或设置小缝隙而减少刀座的使用寿命，其使用寿命不受影响。
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1.一种陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：包括刀座，所述刀座上设有与冲头对应的冲头孔，所述冲头孔为圆柱形冲头孔，所述冲头孔的直径和冲头的直径相等，所述冲头孔下方的所述刀座上设有连通所述冲头孔的排屑槽，所述排屑槽内与所述冲头孔相接处设有灌胶层，所述灌胶层中设有通孔，所述通孔与所述冲头孔同轴线，所述通孔的直径由上端至下端逐渐减小，所述通孔的上端端口直径等于所述冲头孔的直径。
2.根据权利要求1所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述排屑槽为圆柱形排屑槽，所述排屑槽与所述冲头孔同轴线设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述刀座的厚度为0.8-2.5mm。
4.根据权利要求4所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述刀座的厚度为2mm。
5.根据权利要求4所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述冲头孔的深度为0.6-1mm。
6.根据权利要求6所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述冲头孔的深度为1mm。
7.根据权利要求1所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述灌胶层
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：包括刀座，所述刀座上设有与冲头对应的冲头孔，所述冲头孔为圆柱形冲头孔，所述冲头孔的直径和冲头的直径相等，所述冲头孔下方的所述刀座上设有连通所述冲头孔的排屑槽，所述排屑槽内与所述冲头孔相接处设有灌胶层，所述灌胶层中设有通孔，所述通孔与所述冲头孔同轴线，所述通孔的直径由上端至下端逐渐减小，所述通孔的上端端口直径等于所述冲头孔的直径。
2.根据权利要求1所述的陶瓷冲微孔防跳屑装置，其特征在于：所述排屑槽为圆柱形排屑槽，所述排屑槽与所述冲头孔同轴线设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永良，王伟高，聂园园，孙小堆，
申请(专利权)人：瓷金科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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