【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢塑复合管的加工，尤其是管材二次加温复合方法。
技术介绍
1、钢塑复合管的加工流程一般如下：将塑料内衬透入钢管，两端封闭后通入一定压力的气体或者液体，而后利用电磁感应加热方式(一般为中频加热机或高频加热机)加热钢管外周使得塑料内衬热熔粘合钢管内壁，而后淋水或者风冷使得塑料内衬固化，最后泄压得到钢塑复合管。
2、目前具有上述加工功能的钢塑复合管一般分为两种，一种是双管型，比如中国专利公开的一种新型高温高压钢塑复合管生产设备，专利号201721630422.2，包括台架、小车、加热机、加热线圈和冷却淋水机构，小车的顶面中部安装有加热机和加热线圈，加热机和加热线圈的两侧对称安装有冷却淋水机构；另一种是多管型(通常为2的倍数，例如4管或8管)，比如中国专利公开的高压型钢塑复合管自动化加工设备及钢塑复合管加工方法，申请号202210114798.7，使用钢管上料工具配合传送链的速度上料，设定若干数量钢管为一批次，例如可以设定8根钢管为一批次。
3、由于单个电磁感应加热器功率高达30kw且对应每根钢管位置设置一个电磁感应加热器，故当加工设备设置有多个电磁感应加热器时，对设备电源箱的供电功率以及散热性要求非常高(以4管来计算，其电源箱供电功率必须大于120kw+10％预留量+其他用电元件的供电量)。实践中发现，多管型钢塑复合管加工设备在全开状态下加工3-5批钢管就必须停工散热，否则可能触发电源箱高温暂停，影响加工连续性，而电源箱又还承担诸如气缸、控制器和线轨等用电元件的供电任务，出现高温暂停后其他设备容易
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种管材二次加温复合方法，该方法基于现有的高压型钢塑复合管自动化加工设备来实现钢塑复合管管材的连续性加工并避免触发高温暂停。
2、本专利技术的技术方案为：
3、管材二次加温复合方法，包括以下步骤：
4、1)采用单次最大加工量为4管或者8管的高压型钢塑复合管自动化加工设备；
5、2)向高压型钢塑复合管自动化加工设备装填最大加工量一半的管材；
6、3)高压型钢塑复合管自动化加工设备固定步骤2中的管材并向其充气；
7、4)高压型钢塑复合管自动化加工设备通过对应的电磁感应加热器扫过步骤3充气后的管材进行感应加热，加热温度为180-280℃，电磁感应加热器移动速度为0.4-1.0米/秒；本步骤仅有半数的电磁感应加热器工作，故电源箱供电压力稳定；
8、5)所述步骤4中的电磁感应加热器复位，复位过程中向步骤4中加热过的管材淋水冷却；
9、6)向高压型钢塑复合管自动化加工设备装填另外一半的管材；
10、7)高压型钢塑复合管自动化加工设备固定步骤6中的管材并向其充气；
11、8)高压型钢塑复合管自动化加工设备通过对应的电磁感应加热器扫过步骤7充气后的管材进行感应加热，加热温度为180-280℃，电磁感应加热器移动速度为0.4-1.0米/秒，与此同时，高压型钢塑复合管自动化加工设备剩余电磁感应加热器不感应加热但同步移动利用余热扫过所述步骤5冷却的管材；
12、9)所有电磁感应加热器复位并向所有管材淋水冷却；
13、10)将步骤2装填的管材泄气并取出，得到二次加温钢塑复合管，装填新的管材以此类推循环生产。
14、优选地，所述步骤3还包括充气后的管材端部气密性检测。防止加工过程中泄气导致塑料内衬黏合不良。
15、优选地，所述电磁感应加热器为中频加热机或高频加热机。便于快速感应加热。
16、优选地，所述电磁感应加热器与管材外壁之间的距离设置为5-8毫米。避免高温管材灼伤电磁感应加热器，另外也避免两者之间发生摩擦。
17、优选地，所述淋水的水温为36-70℃。塑料熔融固化时温度下降过激烈容易导致裂纹。
18、本专利技术的工作原理：单次填充半数管材，单次启用半数电磁感应加热器，虽然单次加工数量降低了，但它大幅度降低电源箱高温暂停的频率，甚至可以使得电源箱不需要再进行停机散热，从而保证了生产的连续性；另外利用另外半数电磁感应加热器的余热对冷却后的管材进行二次加温，有效提升塑料内衬的结合能力。此处需要说明的是：电磁感应加热器本身几乎不发热，它通过电磁感应加热管材，但由于电磁感应加热器的加热盘套设有用于隔热的保温棉并且与管材的距离非常近，故在加热完成后到下一次加热前的时间里加热盘的表面也可以保持100℃左右的温度。二次加温改善塑料机械性能的原理类似于隧道烤炉通过80-100℃对注塑产品进行内应力改善。
19、本专利技术的有益效果为：利用现有高压型钢塑复合管自动化加工设备对管材进行加工，采用一半电磁感应加热器感应加热另一半电磁感应加热器随动但不感应加热的方式降低设备电源箱负载，从而实现不停机加工，最终使得加工具有较好的连续性。
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1.管材二次加温复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的管材二次加温复合方法，其特征在于：所述步骤3还包括充气后的管材端部气密性检测。
3.根据权利要求1所述的管材二次加温复合方法，其特征在于：所述电磁感应加热器为中频加热机或高频加热机。
4.根据权利要求1所述的管材二次加温复合方法，其特征在于：所述电磁感应加热器与管材外壁之间的距离设置为5-8毫米。
5.根据权利要求1所述的管材二次加温复合方法，其特征在于：所述淋水的水温为36-70℃。
【技术特征摘要】
1.管材二次加温复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的管材二次加温复合方法，其特征在于：所述步骤3还包括充气后的管材端部气密性检测。
3.根据权利要求1所述的管材二次加温复合方法，其特征在于：所述电磁感应加热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志开，陈锦裕，江志锋，潘惠玲，王永鹏，
申请(专利权)人：广州碧源管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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