【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷砖，具体的涉及全瓷水磨石砖的生产工艺。
技术介绍
1、水磨石是一种常用的建筑装饰材料，也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材，水磨石地面作为一种传统工艺，20世纪中后期水磨石作为车站、学校、医院、写字楼等公共场所地面工程的主流装饰风格，曾被广泛使用，然而，由于设计方法及施工工艺等原因，产品往往存在现场施工周期长、且研磨时需要大量的水和污染现场环境、抗折强度低、比较脆、抗污性能差、不耐用、易吸脏、价格高等缺点。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够很好的制造出仿人造水磨石的全瓷水磨石砖，其通体颗粒感效果清晰且凸显，具有很好的美观性，且方便进行施工，经久耐用，价格更为便宜的全瓷水磨石砖的生产工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
3、步骤一、将经过配方调整、小试、中试后的原料大批投入原料仓内进行储备；
4、步骤二、通过泥浆球磨机将坯体的原料球磨成泥浆并配浆，且分别使用不同的陶瓷专用色料分别进行配色，以分别得到多种不同颜色的泥浆，并中试泥浆；
5、步骤三、将经过中试后的不同颜色泥浆分别输送至相应的干燥塔内并制成不同颜色粉料，不同颜色粉料分成基础粉料和颗粒粉料，基础粉料为一种颜色，颗粒粉料为多种颜色，其中基础粉料的含水率小于颗粒
6、步骤四、将不同颜色的颗粒粉料分别输送至相应的造粒机处并制成不同颜色、不同粒径且形状无规则的颗粒料；
7、步骤五、将制成的颗粒料输送至筛箱处进行筛分，以筛分出符合粒径要求的颗粒料；
8、步骤六、将基础粉料与符合粒径要求的不同颜色颗粒料输送至混料机内进行混合并形成混合料；
9、步骤七、将混合料供料至压机处进行一次布料且压制出坯体；
10、步骤八、将压制后的坯体输送至烘干窑内进行烘干，烘干时间为90分钟，烘干温度为120-150度；
11、步骤九、将烘干后的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，烧成时间为80分钟，烧成温度为1150-1200度；
12、步骤十、将烧制成型的坯体输送至抛光线上进行抛光打磨。
13、进一步的，在步骤七中，将部分不同颜色颗粒料混合后并供料至压机处且在一次布料后及坯体压制前进行二次布料。
14、进一步的，基础粉料的颜色为灰色，颗粒粉料的颜色包括大白、米黄和纯黑，灰色的占比为35-60％，大白的占比为15-30％，米黄的占比为10-20％，纯黑的占比为5-15％。
15、进一步的，基础粉料的含水率为7-7.5％，颗粒粉料的含水率为7.5-8％。
16、进一步的，造粒机的造粒压力为2-3公斤，颗粒料的粒径为4-8目。
17、进一步的，原料的配方按重量份数如下：叶腊石6-10份、粘土5-8份、水洗土4-7份、镁质土2-3份、膨润土2-3份、沙粘土3-5份、瓷砖粉3-6份、黑滑石3-4份、钠长石14-20份、尾砂14-17份、钾沙17-23份、废粉2-5份、高岭土5-8份。
18、进一步的，造粒机包括底座和固定安装于底座上端且上下依次设置的安装架及输送机，安装架上端一侧设有进料管，安装架与底座之间设有一次滚压装置、二次滚压装置和颗粒破碎成型装置，进料管、一次滚压装置、二次滚压装置和颗粒破碎成型装置沿着输送机的输送方向依次设置，颗粒粉料通过进料管上料至输送机上，一次滚压装置和二次滚压装置用于对输送机上的颗粒粉料依次进行滚压并使其成为饼状料，颗粒破碎成型装置用于对输送机上的饼状料进行破碎并使其成为不同粒径且形状无规则的颗粒料。
19、进一步的，一次滚压装置包括支撑底板和具有驱动力的第一驱动滚压筒、第二驱动滚压筒，支撑底板固定安装于底座上端并穿设于输送机的输送带内，第一驱动滚压筒和第二驱动滚压筒沿着输送机的输送方向依次设置并位于支撑底板的正上方，第一驱动滚压筒可转动的安装于安装架上且与输送机之间设有滚压间隙，第二驱动滚压筒可转动并可上下移动的安装于安装架上且与输送机相滚动抵接，安装架上设有用于对第二驱动滚压筒始终保持施加一个向下弹性作用力的第一弹性件。
20、进一步的，二次滚压装置包括第一支撑底筒和具有驱动力的第三驱动滚压筒，第一支撑底筒可转动的安装于底座上端并穿设于输送机的输送带内，第三驱动滚压筒设于第一支撑底筒的正上方，第三驱动滚压筒可转动并可上下移动的安装于安装架上且与输送机相滚动抵接，安装架上设有用于对第三驱动滚压筒始终保持施加一个向下弹性作用力的第二弹性件。
21、进一步的，颗粒破碎成型装置包括具有驱动力的驱动破碎刀筒和第二支撑底筒，第二支撑底筒为输送机的主动滚筒，驱动破碎刀筒设于第二支撑底筒的正上方，驱动破碎刀筒可转动的安装于安装架上且靠近输送机上端面，驱动破碎刀筒包括转动轴和环形刀片，转动轴上沿其长度方向上固定安装有若干环形刀片，环形刀片的外圆周边沿呈锯齿状，相邻两个环形刀片上的齿尖相错开设置。
22、由上述描述可知，本专利技术提供的全瓷水磨石砖的生产工艺具有如下有益效果：能够很好的制造出仿人造水磨石的全瓷水磨石砖，其通体颗粒感效果清晰且凸显，具有很好的美观性，方便进行施工，且其抗折强度高，有8000/n以上，经久耐用，抗污性能好，达到抗污5级，防滑耐磨性高，且不易吸脏，价格更为便宜。
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1.全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：在步骤七中，将部分不同颜色颗粒料混合后并供料至压机处且在一次布料后及坯体压制前进行二次布料。
3.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述基础粉料的颜色为灰色，所述颗粒粉料的颜色包括大白、米黄和纯黑，所述灰色的占比为35-60％，所述大白的占比为15-30％，所述米黄的占比为10-20％，所述纯黑的占比为5-15％。
4.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述基础粉料的含水率为7-7.5％，所述颗粒粉料的含水率为7.5-8％。
5.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述造粒机的造粒压力为2-3公斤，所述颗粒料的粒径为4-8目。
6.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述原料的配方按重量份数如下：叶腊石6-10份、粘土5-8份、水洗土4-7份、镁质土2-3份、膨润土2-3份、沙粘土3-5份、瓷砖粉3-6份、黑滑石3-4份、钠
7.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述造粒机包括底座和固定安装于所述底座上端且上下依次设置的安装架及输送机，所述安装架上端一侧设有进料管，所述安装架与所述底座之间设有一次滚压装置、二次滚压装置和颗粒破碎成型装置，所述进料管、所述一次滚压装置、所述二次滚压装置和所述颗粒破碎成型装置沿着所述输送机的输送方向依次设置，所述颗粒粉料通过所述进料管上料至所述输送机上，所述一次滚压装置和所述二次滚压装置用于对所述输送机上的所述颗粒粉料依次进行滚压并使其成为饼状料，所述颗粒破碎成型装置用于对所述输送机上的所述饼状料进行破碎并使其成为不同粒径且形状无规则的颗粒料。
8.根据权利要求7所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述一次滚压装置包括支撑底板和具有驱动力的第一驱动滚压筒、第二驱动滚压筒，所述支撑底板固定安装于所述底座上端并穿设于所述输送机的输送带内，所述第一驱动滚压筒和所述第二驱动滚压筒沿着所述输送机的输送方向依次设置并位于所述支撑底板的正上方，所述第一驱动滚压筒可转动的安装于所述安装架上且与所述输送机之间设有滚压间隙，所述第二驱动滚压筒可转动并可上下移动的安装于所述安装架上且与所述输送机相滚动抵接，所述安装架上设有用于对所述第二驱动滚压筒始终保持施加一个向下弹性作用力的第一弹性件。
9.根据权利要求7所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述二次滚压装置包括第一支撑底筒和具有驱动力的第三驱动滚压筒，所述第一支撑底筒可转动的安装于所述底座上端并穿设于所述输送机的输送带内，所述第三驱动滚压筒设于所述第一支撑底筒的正上方，所述第三驱动滚压筒可转动并可上下移动的安装于所述安装架上且与所述输送机相滚动抵接，所述安装架上设有用于对所述第三驱动滚压筒始终保持施加一个向下弹性作用力的第二弹性件。
10.根据权利要求7所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述颗粒破碎成型装置包括具有驱动力的驱动破碎刀筒和第二支撑底筒，所述第二支撑底筒为所述输送机的主动滚筒，所述驱动破碎刀筒设于所述第二支撑底筒的正上方，所述驱动破碎刀筒可转动的安装于所述安装架上且靠近所述输送机上端面，所述驱动破碎刀筒包括转动轴和环形刀片，所述转动轴上沿其长度方向上固定安装有若干所述环形刀片，所述环形刀片的外圆周边沿呈锯齿状，相邻两个所述环形刀片上的齿尖相错开设置。
...【技术特征摘要】
1.全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：在步骤七中，将部分不同颜色颗粒料混合后并供料至压机处且在一次布料后及坯体压制前进行二次布料。
3.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述基础粉料的颜色为灰色，所述颗粒粉料的颜色包括大白、米黄和纯黑，所述灰色的占比为35-60％，所述大白的占比为15-30％，所述米黄的占比为10-20％，所述纯黑的占比为5-15％。
4.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述基础粉料的含水率为7-7.5％，所述颗粒粉料的含水率为7.5-8％。
5.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述造粒机的造粒压力为2-3公斤，所述颗粒料的粒径为4-8目。
6.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述原料的配方按重量份数如下：叶腊石6-10份、粘土5-8份、水洗土4-7份、镁质土2-3份、膨润土2-3份、沙粘土3-5份、瓷砖粉3-6份、黑滑石3-4份、钠长石14-20份、尾砂14-17份、钾沙17-23份、废粉2-5份、高岭土5-8份。
7.根据权利要求1所述的全瓷水磨石砖的生产工艺，其特征在于：所述造粒机包括底座和固定安装于所述底座上端且上下依次设置的安装架及输送机，所述安装架上端一侧设有进料管，所述安装架与所述底座之间设有一次滚压装置、二次滚压装置和颗粒破碎成型装置，所述进料管、所述一次滚压装置、所述二次滚压装置和所述颗粒破碎成型装置沿着所述输送机的输送方向依次设置，所述颗粒粉料通过所述进料管上料至所述输送机上，所述一次滚压装置和所述二次滚压装置用于对所述输送机上的所述颗粒粉料依次进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，洪志雄，胡晓霞，
申请(专利权)人：南安协进建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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