【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械生产，具体涉及一种钢球自动铆压头。
技术介绍
1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球和碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生产的一种球状形铁合金耐磨体。。
2、在机械加工过程中，往往需要对钢球进行铆压，现有技术中钢球的铆压过程多数是人工使用铁锤进行敲击以实现对钢球的铆压，还有的是通过人工放置钢球，人工按下按钮使用电缸进行铆压，但是人工进行敲击效率非常低下，严重影响整线的生产节拍，人工放料的时候有可能将钢球压出对操作人员造成伤害，安全性不高，人工操作也有可能造成铆压的质量不标准，可能会出现渗漏的情况，造成产品质量的参差不齐。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢球自动铆压头，解决人工操作效率低下，影响生产节拍，安全性不高，产品质量参差不齐的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球自动铆压头，包括：
3、驱动组件；
4、限位组件，该限位组件与驱动组件连接，以及
5、压头组件，该压头组件与限位组件连接，所述驱动组件伸出能够驱动压头组件竖直向下移动压装钢球，所述压头组件上设置有弹簧，所述驱动组件压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件限位弹簧，驱动组件继续驱动压头组件向下移动铆压钢球。
6、优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸安
7、优选的，所述限位组件包括第一限位块，所述第一限位块的一侧与浮动接头连接。
8、优选的，所述压头组件包括：
9、压头固定板，该压头固定板设置在气缸上方，所述压头固定板底部设有滑座，所述第一限位块顶部与滑座滑动连接；
10、压杆座，该压杆座顶部通过定位销竖直固定在压头固定板的底部，所述压杆座底部竖直固定有压杆；
11、导向板，该导向板设置在压杆座外表面，两个所述弹簧竖直设置在压头固定板和导向板之间，两个所述弹簧顶部设置有导向轴，两个弹簧底部设置有固定在导向板上的弹簧座，所述导向板底部设置有挡块；
12、无油衬套，该无油衬套设置在压杆和压杆座外侧，所述无油衬套外侧设置有导向座，所述导向座底部设置有料座，以及
13、压头，所述压头设置在料座底部，所述压头内部与料座连通。
14、优选的，所述导向板顶部与压杆座外侧设置有第二限位块。
15、优选的，所述料座一侧连通有料筒，所述料筒顶部设置有上料漏斗，所述上料漏斗通过支架固定在导向座一侧。
16、优选的，所述料座内部位于压杆底部以及料筒进料口处设置有定位珠，所述料座上位于定位珠后部设置有弹簧柱塞压板。
17、优选的，所述料座上与料筒相对的一侧设置有槽型开关。
18、优选的，所述压头固定板一侧设置有接近开关支架，所述接近开关支架上设置有接近开关。
19、由上述技术方案可知，本技术具有如下有益效果：
20、该钢球自动铆压头，通过驱动组件伸出能够驱动压头组件竖直向下移动压装钢球，压头组件上设置有弹簧，驱动组件压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件限位弹簧，驱动组件继续驱动压头组件向下移动铆压钢球，实现全自动压装和铆压钢球的操作，提高了产品质量，解决了现有技术中钢球的铆压过程多数是人工使用铁锤进行敲击以实现对钢球的铆压，还有的是通过人工放置钢球，人工按下按钮使用电缸进行铆压，但是人工进行敲击效率非常低下，严重影响整线的生产节拍，人工放料的时候有可能将钢球压出对操作人员造成伤害，安全性不高，人工操作也有可能造成铆压的质量不标准，可能会出现渗漏的情况，造成产品质量的参差不齐的问题。
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1.一种钢球自动铆压头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述驱动组件(1)包括气缸(11)，所述气缸(11)安装在气缸座上，所述气缸(11)输出端设置有浮动接头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述限位组件(2)包括第一限位块(21)，所述第一限位块(21)的一侧与浮动接头(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述压头组件(3)包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述导向板(35)顶部与压杆座(33)外侧设置有第二限位块(4)。
6.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述料座(38)一侧连通有料筒(5)，所述料筒(5)顶部设置有上料漏斗(6)，所述上料漏斗(6)通过支架固定在导向座(37)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述料座(38)内部位于压杆(34)底部以及料筒(5)进料口处设置有定位珠(7)，所述料座(38)上位于
8.根据权利要求6所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述料座(38)上与料筒(5)相对的一侧设置有槽型开关(8)。
9.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述压头固定板(32)一侧设置有接近开关支架，所述接近开关支架上设置有接近开关(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢球自动铆压头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述驱动组件(1)包括气缸(11)，所述气缸(11)安装在气缸座上，所述气缸(11)输出端设置有浮动接头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述限位组件(2)包括第一限位块(21)，所述第一限位块(21)的一侧与浮动接头(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述压头组件(3)包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述导向板(35)顶部与压杆座(33)外侧设置有第二限位块(4)。
6.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞琦，孙浩，隆先军，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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