【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条及其制备方法。
技术介绍
1、根据出口相关政策与我国预应力设计理论的不断发展，预应力钢绞线在国内外桥梁工程、水利建设以及大跨度钢结构中的应用技术逐渐成为一种趋势，其抗拉强度高、同性能均匀以及抗疲劳性能优良，在工程上使用时可提高工程质量与使用寿命，节成本。
2、预应力钢绞线swrh72bcr-1由于合金元素mn、cr含量高，且采用超快冷工艺，过冷奥氏体稳定性较高，经斯泰尔摩风冷后极易产生不利于拉拔的有害组织马氏体+贝氏体，且抗拉强度与同圈性能波动较大，难以稳定控制；除此之外，国内部分兄弟钢厂均在开发预应力钢绞线swrh72bcr-1，实际在成分控制中，均添加了合金成分v，合金成本较高。而对于不含合金元素v，在组织相变过程控制中难度更大，需要更窄的相变区间控制，冷却速率的增加或者减弱，都可能造成脆性组织马氏体的产生或片状珠光体的产生(性能不满足需求)，另外，其实际转变过程与加热效果、环境温度等息息相关。
3、基于上述预应力热轧盘条swrh72bcr-1的显微组织及深拉拔加工性能生产和研究现状，能够生产出一种深拉拔加工性能优、成分简单、工艺稳定的热轧盘条，且满足下游低成本、高效率的预应力热轧盘条是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条及其制备方法。通过化学成分设计、加热工艺、控制控
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条，其化学成分按质量百分比计为c：0.70～0.75％，mn：0.82～0.87％，si：0.23～0.29％，p≤0.030％，s≤0.030％，cr：0.32～0.34％，ni：≤0.10％，cu：≤0.10％，mo：≤0.10％，as：≤0.050％，其余为fe和不可避免的杂质元素。
3、本专利技术还提供了一种上述铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条的制备方法，流程主要包括加热工序、控轧控冷工序、吐丝工序和斯泰尔摩快冷(风冷+水雾冷却)工序。
4、本专利技术所述加热工序，采用高温扩散+快速加热工艺，改善偏析的同时保证脱碳深度符合技术协议要求，二加温度1090-1100℃，均热温度1175-1225℃，按照中上限控制，加热时间95-105min，内外温度均匀，残氧量≤4％。
5、本专利技术所述控轧控冷工序，采用精轧机低温轧制，高温预精轧(4架)+精轧(8架)，温度控制在动态再结晶温度以上，920-1000℃之间，进精轧机温度840-860℃，终轧温度≤960℃，精轧前后采用水箱控冷，机架间冷却水开度30％-40％，精轧机后3个水冷箱，促使轧后晶粒易粗化，奥氏体稳定性提升，增加相变孕育期，有助于抑制先共析铁素体析出。
6、本专利技术所述吐丝工序，采用高温吐丝工艺，吐丝温度900-920℃。
7、本专利技术所述斯泰尔摩快冷工序，采用相变前“快冷(风冷+水雾冷却)≥9.3℃/s”+相变过程“等温”+相变后缓冷+入罩580℃-590℃的冷却路径进行控制。水雾冷却为在轴流风机风门口安装水管，接上喷嘴，在风机开启转速稳定后，将调节阀打开，喷嘴喷出的水在风机压力作用下呈现雾状沿着风道向上喷，对斯泰尔摩辊道上的线圈进行冷却，将热量带走。
8、采用20万m3/h对应3m风冷辊道的大风量强冷+相变前水雾冷却工艺，相变前降温速率≥9.3℃/s，推迟过冷奥氏体相变，冷却至570～610℃，促进索氏体相变，相变区间控制相变潜热与有效冷却带走热量，促进盘条“600℃等温”相变，避免冷却强度过大，形成低温脆性组织，盘条入罩温度580-590℃，斯太尔摩辊道上缓冷，促使未转变完全的过冷奥氏体充分转变，出罩温度500-520℃。
9、控冷工序调节辊道速率、佳灵装置、跌落段控制盘条的搭接点与中间点温差≤15℃。
10、本专利技术所述盘条的规格9-11mm。
11、本专利技术的钢成分中不添加v，降低了成本。并适当增加了mn含量，使其平衡态铁素体含量低，促进获得组织均匀的珠光体或索氏体组织。本专利技术所得预应力热轧盘条，获得近似伪共析的索氏体s+珠光体p+少量铁素体f显微组织，其索氏体率≥86％，抗拉强度1185mpa-1210mpa，面缩≥38％，总脱碳层深度0.06-0.09mm，盘条强塑性显著提升，实现优异的拉拔加工性能，提高下游客户的生产效率及钢丝力学性能。
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1.一种铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条，其特征在于：所述SWRH72BCr-1预应力热轧盘条化学成分按质量百分比计为C：0.70～0.75％，Mn：0.82～0.87％，Si：0.23～0.29％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr：0.32～0.34％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.10％，Mo：≤0.10％，As：≤0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.一种如权利要求1所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：将如权利要求1所述的钢成分的钢坯采用高温扩散+快速加热工艺、精轧机低温轧制+高温吐丝工艺、斯泰尔摩快冷的冷却路径进行控轧控冷；所述，斯泰尔摩快冷具体为：相变前快冷≥9.3℃/s，相变过程600℃等温，相变后缓冷，入罩580℃-590℃。
3.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高温扩散+快速加热工艺，二加段温度1090-1100℃，均热段温度1175-1225℃，按照中上限控制，
4.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述精轧机低温轧制+高温吐丝工艺，高温预精轧4架+精轧8架，温度控制在动态再结晶温度以上，920-1000℃之间，进精轧机温度840-860℃，终轧温度≤960℃，吐丝温度900-920℃，精轧前后采用水箱控冷，机架间冷却水开度30％-40％，精轧机后3个水冷箱。
5.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述斯泰尔摩快冷的方法：采用20万M3/h对应3m风冷辊道的大风量强冷+相变前水雾冷却工艺，相变前降温速率≥9.3℃/s，冷却至570-610℃；600℃等温相变；盘条入罩温度580℃-590℃，斯太尔摩辊道上缓冷，出罩温度500-520℃。
6.如权利要求5所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述水雾冷却为在轴流风机风门口安装水管，接上喷嘴，在风机开启转速稳定后，将调节阀打开，喷嘴喷出的水在风机压力作用下呈现雾状沿着风道向上喷，对斯泰尔摩辊道上的线圈进行冷却。
7.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述斯泰尔摩快冷，调节辊道速率、佳灵装置、跌落段控制盘条的搭接点与中间点温差≤15℃。
8.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织SWRH72BCr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括在加热后采用高压水除鳞，除鳞压力≥20MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条，其特征在于：所述swrh72bcr-1预应力热轧盘条化学成分按质量百分比计为c：0.70～0.75％，mn：0.82～0.87％，si：0.23～0.29％，p≤0.030％，s≤0.030％，cr：0.32～0.34％，ni：≤0.10％，cu：≤0.10％，mo：≤0.10％，as：≤0.050％，其余为fe和不可避免的杂质元素。
2.一种如权利要求1所述的铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：将如权利要求1所述的钢成分的钢坯采用高温扩散+快速加热工艺、精轧机低温轧制+高温吐丝工艺、斯泰尔摩快冷的冷却路径进行控轧控冷；所述，斯泰尔摩快冷具体为：相变前快冷≥9.3℃/s，相变过程600℃等温，相变后缓冷，入罩580℃-590℃。
3.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高温扩散+快速加热工艺，二加段温度1090-1100℃，均热段温度1175-1225℃，按照中上限控制，加热时间95-105min，内外温度均匀，残氧量≤4％。
4.如权利要求2所述的铁素体+珠光体组织swrh72bcr-1预应力热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述精轧机低温轧制+高温吐丝工艺，高温预精轧4架+精轧8架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：严冉冉，杜伟，韩治国，赵新春，杨科大，俞连政，张德松，高飞，徐旋旋，彭磊，万兴永，李伟，周芸，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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