【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制氢设备，具体涉及一种电解槽的挤压机控制方法、装置及电解槽。
技术介绍
1、制氢用电解槽包括挤压机、液压系统和多个电解小室，其中电解小室通过电解工艺生成氢气。挤压机包括液压缸，通过液压缸驱动挤压板，挤压板将多个电解小室进行挤压密封。
2、现有技术中的电解槽挤压机为手动控制，通过人工查看压力表，根据压力表的显示压力值控制液压缸的位移量。通过人工控制挤压机费时耗力，且控制效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电解槽的挤压机控制方法、装置及电解槽，能够实现挤压机的自动控制，且控制效率较高。
2、本专利技术的第一方面提供一种电解槽的挤压机控制方法，所述挤压机包括挤压板和驱动缸组件，所述驱动缸组件的驱动端作用于所述挤压板，所述驱动缸组件的工况至少包括行进工况和保压工况；
3、其中，在所述行进工况，所述驱动端驱动所述挤压板向靠近或远离目标位置的方向移动，所述挤压机控制方法包括：
4、控制驱动缸组件的液压油流量为第一设定流量，以使所述驱动端以第一速度运动；
5、在所述保压工况下，所述驱动端驱动所述挤压板保持在所述目标位置，所述挤压机控制方法包括：
6、确定所述驱动端的实际行程位置偏离目标行程位置时，控制所述驱动缸组件的液压油流量切换为第二设定流量，以使所述驱动端以第二速度向所述目标行程位置运动，其中，所述第二设定流量小于所述第一设定流量，以使所述第二速度小于所述第一速度。
7、根据本专利技
8、所述确定所述驱动端的实际行程位置偏离目标行程位置时，控制所述驱动缸组件的液压油流量为第二设定流量，以使所述驱动端以第二速度向所述目标行程位置运动，包括：
9、确定所述第一驱动缸和第二驱动缸中任意一者的驱动端偏离目标行程位置时，控制相应的驱动缸流量为第二设定流量，以使所述相应的驱动缸的驱动端以第二速度向所述目标行程位置运动。
10、根据本专利技术提供的电解槽的挤压机控制方法，在所述保压工况下，所述挤压机控制方法还包括：
11、确定所述驱动缸组件的油压低于第一预设油压时，发出报警信息。
12、根据本专利技术提供的电解槽的挤压机控制方法，在所述行进工况，所述挤压机控制方法，还包括：
13、确定所述第一驱动缸的驱动端和第二驱动缸的驱动端之间的行程差大于阈值时，则根据所述行程差调节所述第一驱动缸或所述第二驱动缸的液压油流量，以使所述行程差小于所述阈值。
14、根据本专利技术提供的电解槽的挤压机控制方法，所述挤压机还包括油泵和蓄能器，所述蓄能器适于蓄油并向所述驱动缸组件供油，所述油泵适于向所述蓄能器和所述驱动缸组件供油，所述挤压机控制方法包括：
15、确定所述蓄能器的蓄油压力大于或等于第二预设油压时，控制所述蓄能器向所述驱动缸组件供油；
16、确定所述蓄能器的蓄油压力小于所述第二预设油压时，控制所述油泵同时向所述蓄能器和所述驱动缸组件供油。
17、本专利技术的第二方面提供一种电解槽的挤压机控制装置，包括挤压板、液压系统和控制模块，其中，
18、所述液压系统包括驱动缸组件，所述驱动缸组件的驱动端作用于所述挤压板，所述控制模块适于控制所述驱动缸组件在行进工况和保压工况下工作；
19、在所述行进工况，所述控制模块适于控制所述驱动端驱动所述挤压板向靠近或远离目标位置的方向移动，并且适于控制驱动缸组件的液压油流量为第一设定流量，以使所述驱动端以第一速度运动；
20、在所述保压工况下，所述控制模块适于控制所述驱动端驱动所述挤压板保持在所述目标位置，并且确定所述驱动端的实际行程位置偏离目标行程位置时，控制所述驱动缸组件的液压油流量切换为第二设定流量，以使所述驱动端以第二速度向所述目标行程位置运动，其中，所述第二设定流量小于所述第一设定流量，以使所述第二速度小于所述第一速度。
21、根据本专利技术提供的电解槽的挤压机控制装置，所述驱动缸组件至少包括第一驱动缸和第二驱动缸，所述第一驱动缸和所述第二驱动缸分别作用于所述挤压板的不同位置；
22、所述控制模块适于当确定所述第一驱动缸和第二驱动缸中任意一者的驱动端偏离目标行程位置时，控制相应的驱动缸流量为第二设定流量，以使所述相应的驱动缸的驱动端以第二速度向所述目标行程位置运动。
23、根据本专利技术提供的电解槽的挤压机控制装置，还包括：
24、报警模块，与所述控制模块通信连接，所述控制模块适于在所述保压工况下，确定所述驱动缸组件的油压低于第一预设油压时，控制所述报警模块发出报警信息。
25、根据本专利技术提供的电解槽的挤压机控制装置，所述液压系统还包括油泵和蓄能器，所述蓄能器适于蓄油并向所述驱动缸组件供油，所述油泵适于向所述蓄能器和所述驱动缸组件供油；
26、所述控制模块适于在确定所述蓄能器的蓄油压力大于或等于第二预设油压时，控制所述蓄能器向所述驱动缸组件供油；
27、并且，适于在确定所述蓄能器的蓄油压力小于所述第二预设油压时，控制所述油泵同时向所述蓄能器和所述驱动缸组件供油。
28、本专利技术的第三方面提供一种电解槽，能够执行如上任一项所述的电解槽的挤压机控制方法，或者包括如上任一项所述的电解槽的挤压机控制装置。
29、本专利技术提供的技术方案中，驱动缸组件的工况至少包括行进工况和保压工况，其中，在行进工况时，驱动缸组件驱动挤压板向靠近或远离目标位置移动。比如，在电解槽开机阶段，驱动缸组件驱动挤压板由初始位置向目标位置进行移动，或者，在关机阶段，驱动缸组件驱动挤压板由目标位置复位至初始位置，均可以概括为行进工况。在行进工况下，控制驱动缸组件的液压油流量为第一设定流量，以使驱动缸组件的驱动端以速度较大的第一速度驱动挤压板。当驱动缸组件驱动挤压板至目标位置后，驱动缸组件切换为保压工况，即，对挤压板保持压力，使挤压板保持在目标位置。当挤压板在目标位置出现波动，即，驱动缸组件的驱动端实际行程位置偏离了目标行程位置时，可控制驱动缸组件的液压油流量为第二设定流量，第二设定流量小于第一设定流量，小流量驱动便于驱动缸组件的驱动端行程精度调节。因此，本专利技术能够在行进工况通过大流量调节驱动缸组件的行程，可迅速驱动挤压板移动至目标位置，在保压工况则切换为小流量调节驱动缸组件的行程，以保证驱动缸组件的行程调节精度。进而，本专利技术提供的挤压机控制方法，能够实现挤压机的自动控制，且控制效率较高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，所述挤压机包括挤压板和驱动缸组件，所述驱动缸组件的驱动端作用于所述挤压板，所述驱动缸组件的工况至少包括行进工况和保压工况；
2.根据权利要求1所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，所述驱动缸组件至少包括第一驱动缸(12)和第二驱动缸(13)，所述第一驱动缸(12)和所述第二驱动缸(13)分别作用于所述挤压板的不同位置；
3.根据权利要求1或2所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，在所述保压工况下，所述挤压机控制方法还包括：
4.根据权利要求2所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，在所述行进工况，所述挤压机控制方法，还包括：
5.根据权利要求1所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，所述挤压机还包括油泵(18)和蓄能器(17)，所述蓄能器(17)适于蓄油并向所述驱动缸组件供油，所述油泵(18)适于向所述蓄能器(17)和所述驱动缸组件供油，所述挤压机控制方法包括：
6.一种电解槽的挤压机控制装置，其特征在于，包括挤压板、液压系统和控制模块，其中，
7.根据
8.根据权利要求6或7所述的电解槽的挤压机控制装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的电解槽的挤压机控制装置，其特征在于，所述液压系统还包括油泵(18)和蓄能器(17)，所述蓄能器(17)适于蓄油并向所述驱动缸组件供油，所述油泵(18)适于向所述蓄能器(17)和所述驱动缸组件供油；
10.一种电解槽，其特征在于，能够执行如权利要求1-5任一项所述的电解槽的挤压机控制方法，或者包括如权利要求6-9任一项所述的电解槽的挤压机控制装置。
...【技术特征摘要】
1.一种电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，所述挤压机包括挤压板和驱动缸组件，所述驱动缸组件的驱动端作用于所述挤压板，所述驱动缸组件的工况至少包括行进工况和保压工况；
2.根据权利要求1所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，所述驱动缸组件至少包括第一驱动缸(12)和第二驱动缸(13)，所述第一驱动缸(12)和所述第二驱动缸(13)分别作用于所述挤压板的不同位置；
3.根据权利要求1或2所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，在所述保压工况下，所述挤压机控制方法还包括：
4.根据权利要求2所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，在所述行进工况，所述挤压机控制方法，还包括：
5.根据权利要求1所述的电解槽的挤压机控制方法，其特征在于，所述挤压机还包括油泵(18)和蓄能器(17)，所述蓄能器(17)适于蓄油并向所述驱动缸组件供油，所述油泵(18)适于向所述蓄能器(17)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明飞，张志敏，饶水冰，林海玲，
申请(专利权)人：三一氢能有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。