【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化加工领域，特别涉及一种铝型材打磨机。
技术介绍
1、铝型材在加工过程中，为了保证其表面平整及光滑，通常需要经过打磨加工工序。
2、现有技术中公开了多种打磨设备，例如专利文件cn201922233584.8公开了一种铝型材自动抛光打磨机。一般的，打磨机通常采用抛轮对铝型材进行打磨，在打磨机分别对多个铝型材进行打磨的使用过程中，抛轮的表面受到摩擦，而逐渐磨损，这导致抛轮的半径减小，而抛轮的转轴所在位置、打磨时铝型材产品放置的位置，通常难以及时调节，这将导致抛轮与铝型材之间的接触压力减小，导致经过打磨的不同铝型材之间，外观不一致。
3、综上所述，在现有技术的打磨机使用过程中，存在的技术问题是，抛轮和铝型材之间的压力无法调节。
技术实现思路
1、针对现有技术的中，打磨机使用过程中，抛轮和铝型材之间的压力无法调节的技术问题，本技术新提供了一种铝型材打磨机。
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种铝型材打磨机，
4、包括打磨组件，打磨组件至少包括用于打磨铝型材的打磨件；
5、还包括测压组件，测压组件用于测量打磨件与铝型材之间的压力；
6、还包括动力组件，动力组件的输出端可沿着第一预设直线运动，测压组件的一端与动力组件的输出端相连，另一端与打磨组件相连；
7、还包括主控制器，测压组件、动力组件分别与主控制器通讯连接，若打磨件与铝型材之间的压力小于预设值，则主控制器控制动力组件启
8、若打磨件与铝型材之间的压力大于或者等于预设值，则主控制器控制动力组件停止。
9、进一步的，还包括弹性支撑组件，弹性支撑组件设置在动力组件和打磨组件之间。
10、进一步的，所述打磨件为抛轮，打磨组件还包括大电机，大电机的输出轴与抛轮的旋转轴同轴相连，
11、还包括变频器，变频器与大电机和主控制器分别相连，主控制器通过变频器调节大电机的输出轴的转速。
12、进一步的，还包括运输组件，运输组件用于运送铝型材，运输组件与主控制器通讯连接。
13、进一步的，还包括压紧组件，沿着第一预设直线的延伸方向，压紧组件与运输组件之间存在间隙，所述间隙的高度被配置为预设高度。
14、进一步的，还包括光电开关，光电开关与主控制器通讯连接，沿着第一预设直线的延伸方向，光电开关设置在所述间隙内，若光电开关检测到所述间隙内有铝型材，则主控制器控制运输组件运行，若光电开关检测到所述间隙内无铝型材，则主控制器控制运输组件停止。
15、进一步的，打磨组件还包括第一支架，大电机和打磨件均固定在第一支架上；
16、动力组件包括小电机、传动部件和第二支架，传动部件的一端与小电机的输出轴相连，另一端与第二支架相连，传动部件包括至少包括丝杠螺母；
17、测压组件包括安装座、压力传感器和第一弹簧，安装座安装在第二支架上，压力传感器安装在安装座上，并与主控制器通讯连接，第一弹簧的一端抵接至第一支架，另一端抵接至压力传感器。
18、进一步的，还包括导轨和滑块，其中，滑块与第一支架相连，导轨与第二支架相连，导轨的延伸方向沿着第一预设直线的延伸方向方向，滑块与导轨组合形成移动副。
19、进一步的，弹性支撑组件包括第一固定块、第二固定块、第二弹簧，第一固定块与第一支架相连，第二固定块与第二支架相连，第二弹簧设置在第一支架和第二支架之间。
20、进一步的，第一预设直线的延伸方向与抛轮的转轴延伸方向垂直。
21、相比于现有技术，本技术的优点在于：
22、1、本技术，相比于现有技术，增加了测压组件和主控制器，动力组件通过测压组件带动打磨组件运动，测压组件用于测量打磨件与铝型材之间的压力，即抛轮与铝型材之间的压力，主控制器可根据测压组件的测量结果，沿着第一预设直线，实时调整打磨件所在位置，即使得打磨件靠近铝型材或者远离铝型材，以达到调节打磨件和铝型材之间的压力的目的。综上所述，本技术解决了现有技术中存在的，抛轮和铝型材之间的压力无法调节的技术问题。
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1.一种铝型材打磨机，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括弹性支撑组件(5)，弹性支撑组件(5)设置在动力组件(4)和打磨组件(1)之间。
3.根据权利要求2所述的铝型材打磨机，其特征在于，所述打磨件(2)为抛轮，打磨组件(1)还包括大电机(6)，大电机(6)的输出轴与抛轮的旋转轴同轴相连，
4.根据权利要求3所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括运输组件(9)，运输组件(9)用于运送铝型材，运输组件(9)与主控制器(8)通讯连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括压紧组件(10)，沿着第一预设直线的延伸方向，压紧组件(10)与运输组件(9)之间存在间隙，所述间隙的高度被配置为预设高度。
6.根据权利要求5所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括光电开关(11)，光电开关(11)与主控制器(8)通讯连接，沿着第一预设直线的延伸方向，光电开关(11)设置在所述间隙内，若光电开关(11)检测到所述间隙内有铝型材，则主控制器(8)控制运输组件(9)运行，若光电开关(11)
7.根据权利要求3～6任一项所述的铝型材打磨机，其特征在于，打磨组件(1)还包括第一支架(12)，大电机(6)和打磨件(2)均固定在第一支架(12)上；
8.根据权利要求7所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括导轨(19)和滑块(20)，其中，滑块(20)与第一支架(12)相连，导轨(19)与第二支架(15)相连，导轨(19)的延伸方向沿着第一预设直线的延伸方向方向，滑块(20)与导轨(19)组合形成移动副。
9.根据权利要求7所述的铝型材打磨机，其特征在于，弹性支撑组件(5)包括第一固定块(21)、第二固定块(22)、第二弹簧(23)，第一固定块(21)与第一支架(12)相连，第二固定块(22)与第二支架(15)相连，第二弹簧(23)设置在第一支架(12)和第二支架(15)之间。
10.根据权利要求3所述的铝型材打磨机，其特征在于，第一预设直线的延伸方向与抛轮的转轴延伸方向垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材打磨机，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括弹性支撑组件(5)，弹性支撑组件(5)设置在动力组件(4)和打磨组件(1)之间。
3.根据权利要求2所述的铝型材打磨机，其特征在于，所述打磨件(2)为抛轮，打磨组件(1)还包括大电机(6)，大电机(6)的输出轴与抛轮的旋转轴同轴相连，
4.根据权利要求3所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括运输组件(9)，运输组件(9)用于运送铝型材，运输组件(9)与主控制器(8)通讯连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括压紧组件(10)，沿着第一预设直线的延伸方向，压紧组件(10)与运输组件(9)之间存在间隙，所述间隙的高度被配置为预设高度。
6.根据权利要求5所述的铝型材打磨机，其特征在于，还包括光电开关(11)，光电开关(11)与主控制器(8)通讯连接，沿着第一预设直线的延伸方向，光电开关(11)设置在所述间隙内，若光电开关(11)检测到所述间隙内有铝型材，则主控制器(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，
申请(专利权)人：上海新朋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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