【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干炉的，具体的说，尤其是一种节能高效烘干炉。
技术介绍
1、有机废气处理过程中，沸石分子筛是常用的过滤吸附材料，特别是烘干房的废气处理，通常是需要将烘干房内废气经过沸石分子筛吸附后排出，如中国专利文献cn210448604u公开的一种沸石分子筛吸附脱附催化焚烧装置，包括 plc 控制系统、沸石分子筛吸附系统和沸石分子筛脱附系统，所述沸石分子筛吸附系统和沸石分子筛脱附系统均与plc控制系统相连，且由plc控制系统进行监控，所述沸石分子筛吸附系统包括依次相连的废气收集装置、干式过滤器、若干沸石分子筛吸附装置、第一离心风机和排气筒，所述沸石分子筛脱附系统包括中效过滤器、新风换热器、催化燃烧装置和第二离心风机。
2、上述的现有技术中，有机废气经干式过滤器预处理后进入沸石分子筛吸附箱，有机废气通过沸石分子筛时，废气中的有机组分被沸石分子筛较大的比表面积和分子间的化学键力吸附在微孔中，有机组分从而与其他组分分开，其他组分（洁净气体）经风机排空，整个吸附过程需要第一离心风机和第二离心风机共同配合控制气流的流动，耗能相对较高。
3、又如cn217939681u公开的一种沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，结合其附图以及说明书可知，这种有机废气处理设备同样是需要两个风机，一个风机控制有机废气的输入，另一个风机控制循环热风与沸石分子筛接触，以用于脱附，但沸石分子筛的脱附时的热风都只是循环到焚烧炉，导致热风利用率低，浪费热风资源。
技术实现思路
1、为了克服现有技
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能高效烘干炉，其具有炉体，所述炉体内设置有第一烘干腔和第二烘干腔，所述第一烘干腔和第二烘干腔的外侧设置有相连通的循环风管，所述第二烘干腔上端连通设置有循环回风管，所述循环回风管一端设置有循环风机，并且所述循环回风管与循环风管相连通，所述第一烘干腔上端通过废气回风管与换热模块相连通，所述换热模块还设置有新风热风回风管，所述新风热风回风管还分别与第一烘干腔、第二烘干腔相连通。
3、本技术的有益效果在于，通过一个循环风机带动第一烘干腔、第二烘干腔、循环风管以及换热模块之间的气流流动，循环风机抽入第二烘干腔内的热风进入循环风管内，使得热风通过循环风管进入第一烘干腔和第二烘干腔内进行循环，同时新风热风回风管在内循环过程中不断补入新的热风，使得第一烘干腔上端的废气回风管被鼓入废气并进入换热模块，以便于废气排出，从而使得整体只需要一个循环风机即可形成气流的流动，降低能耗，同时热风利用率高，保证第一烘干腔和第二烘干腔内的烘干温度，配合流动的气流，提高烘干效率，产品可以高效烘干。
4、进一步的，所述换热模块包括换热器，其具有第二热风回风口、排风口、新风进口和热风进口，所述第二热风回风口通过换热器与排风口相连通，所述新风进口通过换热器与热风进口相连通，所述热风进口与新风热风回风管相连接，所述第二热风回风口还连通设置有燃烧器。
5、采用上述进一步的结构后，有机废气从第一烘干腔内进入第二热风回风口后，通过燃烧器将有机物质进行焚烧，然后通过排风口排出，焚烧后的高温气体经过换热器后，与从新风进口进入的新风进行换热形成新风热风，并从热风进口进入到第一烘干腔、第二烘干腔内对产品烘干。
6、进一步的，所述循环风管上端开设有循环风进风口，所述循环风进风口通过循环风进风管与循环风机的输出端相连通，所述第一烘干腔的上端设置有与第二热风回风口相连通的第一热风回风口，所述第二烘干腔上端设置有与循环回风管相连接的循环风回风口。
7、采用上述进一步的结构后，循环风机不断从第二烘干腔内抽入热风并进入循环风管内，通过循环风管再次将热风输入至第一烘干腔、第二烘干腔内，从而实现热风循环，而且循环风回风口位于第二烘干腔上端，而第一热风回风口位于第一烘干腔的上端，使得循环的热风会不断从第一热风回风口输出至燃烧器，从而形成一个循环风机带动整个设备的气流流动，能耗相对更低。
8、进一步的，所述第一烘干腔和第二烘干腔内壁均安装有沸石分子筛模块，所述循环风管的输出口分别通过沸石分子筛模块与第一烘干腔、第二烘干腔相连通。
9、采用上述进一步的结构后，循环风管将热风循环输入至第一烘干腔、第二烘干腔内的过程中，先经过沸石分子筛模块，降低循环中的热风的有机物质，防止烘干腔内的有机物质浓度过高。
10、进一步的，所述沸石分子筛模块包括工装框，所述工装框分别安装在第一烘干腔和第二烘干腔的内壁上，所述工装框内填充设置有沸石分子筛。
11、采用上述进一步的结构后，沸石分子筛填充在工装框内，可方便拆卸工装框进行更换或清洗再生。
12、进一步的，所述第一烘干腔和第二烘干腔内下端均安装有托辊，所述第一烘干腔和第二烘干腔远离循环风管的一侧通过门铰安装有密封门。
13、采用上述进一步的结构后，密封门可通过门铰进行打开或关闭，托辊可以方便将产品推入烘干腔或推出烘干腔，以便于产品在第一烘干腔和第二烘干腔内进行烘干。
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1.一种节能高效烘干炉，其具有炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内设置有第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3），所述第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3）的外侧设置有相连通的循环风管（20），所述第二烘干腔（3）上端连通设置有循环回风管（8），所述循环回风管（8）一端设置有循环风机（9），并且所述循环回风管（8）与循环风管（20）相连通，所述第一烘干腔（2）上端通过废气回风管与换热模块相连通，所述换热模块还设置有新风热风回风管（11），所述新风热风回风管（11）还分别与第一烘干腔（2）、第二烘干腔（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效烘干炉，其特征在于，所述换热模块包括换热器（12），其具有第二热风回风口（15）、排风口（18）、新风进口（19）和热风进口（16），所述第二热风回风口（15）通过换热器（12）与排风口（18）相连通，所述新风进口（19）通过换热器（12）与热风进口（16）相连通，所述热风进口（16）与新风热风回风管（11）相连接，所述第二热风回风口(15）还连通设置有燃烧器（17）。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效烘干炉，其
4.根据权利要求3所述的一种节能高效烘干炉，其特征在于，所述第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3）内壁均安装有沸石分子筛模块，所述循环风管（20）的输出口分别通过沸石分子筛模块与第一烘干腔（2）、第二烘干腔（3）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效烘干炉，其特征在于，所述沸石分子筛模块包括工装框（6），所述工装框（6）分别安装在第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3）的内壁上，所述工装框（6）内填充设置有沸石分子筛（7）。
6.根据权利要求5所述的一种节能高效烘干炉，其特征在于，所述第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3）内下端均安装有托辊（4），所述第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3）远离循环风管（20）的一侧通过门铰（5）安装有密封门。
...【技术特征摘要】
1.一种节能高效烘干炉，其具有炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内设置有第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3），所述第一烘干腔（2）和第二烘干腔（3）的外侧设置有相连通的循环风管（20），所述第二烘干腔（3）上端连通设置有循环回风管（8），所述循环回风管（8）一端设置有循环风机（9），并且所述循环回风管（8）与循环风管（20）相连通，所述第一烘干腔（2）上端通过废气回风管与换热模块相连通，所述换热模块还设置有新风热风回风管（11），所述新风热风回风管（11）还分别与第一烘干腔（2）、第二烘干腔（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效烘干炉，其特征在于，所述换热模块包括换热器（12），其具有第二热风回风口（15）、排风口（18）、新风进口（19）和热风进口（16），所述第二热风回风口（15）通过换热器（12）与排风口（18）相连通，所述新风进口（19）通过换热器（12）与热风进口（16）相连通，所述热风进口（16）与新风热风回风管（11）相连接，所述第二热风回风口(15）还连通设置有燃烧器（17）。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效烘干炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣标，吕春明，
申请(专利权)人：佛山绿语蓝天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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