一种火花塞护套组装机制造技术

技术编号:40217704 阅读:15 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本技术提供一种火花塞护套组装机,属于汽车零部件加工设备技术领域,包括:基座、机架、液压升降机、工作台、限位块、立柱、连杆、套筒、限位架和伸缩弹簧,基座的侧面上端处安装有机架,机架的内侧设置有活动槽,本技术通过限位架能够限制铜制接管,圆台状的限位架上宽下窄,开口逐渐收缩,使得铜制接管在竖向放置时保持竖直,通过液压升降机的液压杆向下移动将限位架以及限位架内的铜制接管向下压制,塞入火花塞护套的橡胶套内,在组装时铜制接管能够保持竖向塞入橡胶套内,进行精确定位,避免在组装时铜制接管歪斜,戳入橡胶套,导致橡胶套破损,能够提升火花塞护套组装的良品率,从而形成整体将轴套固定住。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件加工设备,特别涉及一种火花塞护套组装机


技术介绍

1、火花塞护套是汽车发动机中使用的一种防止火花穿透的产品,顾名思义是火花塞的护套,火花塞护套的主要作用是防止火花穿透,它主要是通过覆盖在火花塞上方的一层绝缘材料来实现这一功能,从而保护发动机组件免受损坏;

2、火花塞护套为橡胶套组成,橡胶套的内部安装有铜制接管,用于与接线螺母相连接;

3、经实际使用中发现,在火花塞护套进行组装时存在以下不足之处:

4、在组装时,需要将铜制接管塞入橡胶套内,将铜制接管插入橡胶套的开口,再通过挤压机将铜制接管压入橡胶套内,但是现有的挤压机在挤压铜制接管时,直接将铜制接管挤压入橡胶套内,由于橡胶套在受挤压后进行形变,使得铜制接管在塞入时容易错移歪斜,导致铜制接管戳入橡胶套,橡胶套破损,降低了火花塞护套组装的良品率;

5、并且,通过挤压机将铜制接管塞入橡胶套内时,由于铜制接管在塞入橡胶套时向下位移,铜制接管与橡胶套和工作台刚性碰撞,铜制接管容易弯曲,使得挤压加工缺陷居高不下;

6、因此,本申请提供了火花塞护套组装机来满足需求。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,而提出的一种火花塞护套组装机。

2、本技术要解决的技术问题是提供一种火花塞护套组装机以解决现有的火花塞护套组装机的问题。

3、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

4、一种火花塞护套组装机,包括:基座、机架、液压升降机、工作台、限位块、立柱、连杆、套筒、限位架和伸缩弹簧,所述基座的侧面上端处安装有机架,所述机架的内侧设置有活动槽,所述机架的侧面下端处安装有液压升降机,所述液压升降机的下端处设置有液压杆,所述基座的上端中间处安装有工作台,所述工作台的内部中间处设置有放置槽,所述工作台位于放置槽的内部安装有限位块,所述机架的活动槽内安装竖向安装有立柱,所述活动槽位于立柱的侧面安装有伸缩弹簧,所述机架的侧面安装有限位组件。

5、优选的,所述限位组件由连杆、套筒和限位架构成;

6、所述连杆的一端安装有套筒,所述连杆的另一端安装有限位架。

7、优选的,所述套筒嵌入在立柱外端处,且连杆和限位架通过套筒与立柱之间呈活动连接。

8、优选的,所述连杆通过套筒与立柱之间相互垂直,且连杆横向向外延伸至液压升降机的下端处。

9、优选的,所述限位架与液压杆和工作台的放置槽处于同一轴线上。

10、优选的,所述伸缩弹簧呈竖向设置,且伸缩弹簧位于连杆的下端处。

11、优选的,所述限位架呈双段式设置,且限位架的上端呈圆台状,限位架的下端呈圆盘状。

12、优选的,所述限位架为橡胶材质制成,且限位架的中间设置有空腔。

13、优选的,所述放置槽的空腔呈圆形状,且限位块呈圆柱形设置。

14、本技术与现有技术相比,至少具有如下有益效果:

15、1、通过限位架能够限制铜制接管,圆台状的限位架上宽下窄,开口逐渐收缩,使得铜制接管在竖向放置时保持竖直,通过液压升降机的液压杆向下移动将限位架以及限位架内的铜制接管向下压制,塞入火花塞护套的橡胶套内,在组装时铜制接管能够保持竖向塞入橡胶套内,进行精确定位,避免在组装时铜制接管歪斜,戳入橡胶套,导致橡胶套破损,能够提升火花塞护套组装的良品率,从而形成整体将轴套固定住;

16、2、在组装时,液压升降机的液压杆向下移动,压制限位架和连杆沿着立柱向下移动,当限位架向下移动至伸缩弹簧上时,向下压缩伸缩弹簧,通过伸缩弹簧为连杆和限位架进行缓冲,能够在组装时为铜制接管和橡胶套进行缓冲,限位架的下端能够抵住工作台的放置槽上端,为限位架进行缓冲,避免限位架进入工作台的放置槽内,能够减少两者在对接安装时的刚性碰撞,避免错移导致铜制接管和橡胶套产生位移,可以减少挤压加工缺陷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种火花塞护套组装机,其特征在于,包括:基座(1)、机架(2)、液压升降机(3)、工作台(4)、限位块(5)、立柱(6)、连杆(7)、套筒(8)、限位架(9)和伸缩弹簧(10),所述基座(1)的侧面上端处安装有机架(2),所述机架(2)的内侧设置有活动槽(201),所述机架(2)的侧面下端处安装有液压升降机(3),所述液压升降机(3)的下端处设置有液压杆(301),所述基座(1)的上端中间处安装有工作台(4),所述工作台(4)的内部中间处设置有放置槽(401),所述工作台(4)位于放置槽(401)的内部安装有限位块(5),所述机架(2)的活动槽(201)内安装竖向安装有立柱(6),所述活动槽(201)位于立柱(6)的侧面安装有伸缩弹簧(10),所述机架(2)的侧面安装有限位组件。

2.根据权利要求1所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述限位组件由连杆(7)、套筒(8)和限位架(9)构成;

3.根据权利要求1或2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述套筒(8)嵌入在立柱(6)外端处,且连杆(7)和限位架(9)通过套筒(8)与立柱(6)之间呈活动连接。

4.根据权利要求1或2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述连杆(7)通过套筒(8)与立柱(6)之间相互垂直,且连杆(7)横向向外延伸至液压升降机(3)的下端处。

5.根据权利要求1或2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述限位架(9)与液压杆(301)和工作台(4)的放置槽(401)处于同一轴线上。

6.根据权利要求1或2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述伸缩弹簧(10)呈竖向设置,且伸缩弹簧(10)位于连杆(7)的下端处。

7.根据权利要求2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述限位架(9)呈双段式设置,且限位架(9)的上端呈圆台状,限位架(9)的下端呈圆盘状。

8.根据权利要求2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述限位架(9)为橡胶材质制成,且限位架(9)的中间设置有空腔。

9.根据权利要求1所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述放置槽(401)的空腔呈圆形状,且限位块(5)呈圆柱形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种火花塞护套组装机,其特征在于,包括:基座(1)、机架(2)、液压升降机(3)、工作台(4)、限位块(5)、立柱(6)、连杆(7)、套筒(8)、限位架(9)和伸缩弹簧(10),所述基座(1)的侧面上端处安装有机架(2),所述机架(2)的内侧设置有活动槽(201),所述机架(2)的侧面下端处安装有液压升降机(3),所述液压升降机(3)的下端处设置有液压杆(301),所述基座(1)的上端中间处安装有工作台(4),所述工作台(4)的内部中间处设置有放置槽(401),所述工作台(4)位于放置槽(401)的内部安装有限位块(5),所述机架(2)的活动槽(201)内安装竖向安装有立柱(6),所述活动槽(201)位于立柱(6)的侧面安装有伸缩弹簧(10),所述机架(2)的侧面安装有限位组件。

2.根据权利要求1所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述限位组件由连杆(7)、套筒(8)和限位架(9)构成;

3.根据权利要求1或2所述的火花塞护套组装机,其特征在于:所述套筒(8)嵌入在立柱(6)外端处,且连杆(7)和限位架...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙秀刚刘长春
申请(专利权)人:青岛信嘉精密机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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