一种注塑机的原料筛分机构制造技术

技术编号:40217489 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本技术涉及注塑机原料筛分技术领域,尤其涉及一种注塑机的原料筛分机构,解决了现有技术中受到注塑原料的特性影响,部分注塑原料会具有一定的黏性,从而导致在筛分的过程中,可能会出现少部分原料黏附在筛分机构内部,进而影响到后续的筛分作业效率的问题。一种注塑机的原料筛分机构,包括外壳,外壳的顶部一侧固定连接有进料斗,外壳的内腔且沿外壳的竖直方向固定连接有两个筛分框,外壳的一侧外壁的两侧均固定连接有收纳壳。本技术使得筛分装置在每次使用后,人员均能够对于残留在筛分框表面的原料进行快速的筛分作业,从而避免了因原料的残留对筛分框造成堵塞的情况,加强了该筛分机构的实用性,减少了人员后期的维护次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机原料筛分,尤其涉及一种注塑机的原料筛分机构


技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

2、在人员实际操作筛分机构对于注塑原料进行作业的过程中,受到注塑原料的特性影响,部分注塑原料会具有一定的黏性,从而导致在筛分的过程中,可能会出现少部分原料黏附在筛分机构内部,进而影响到后续的筛分作业效率,特此提出一种注塑机的原料筛分机构。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注塑机的原料筛分机构,解决了现有技术中受到注塑原料的特性影响,部分注塑原料会具有一定的黏性,从而导致在筛分的过程中,可能会出现少部分原料黏附在筛分机构内部,进而影响到后续的筛分作业效率的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种注塑机的原料筛分机构,包括外壳,所述外壳的顶部一侧固定连接有进料斗,所述外壳的内腔且沿外壳的竖直方向固定连接有两个筛分框,所述外壳的一侧外壁的两侧均固定连接有收纳壳,所述收纳壳的内腔与外壳的内腔相连通,所述收纳壳的内腔水平设置有与相邻的筛分框适配的毛刷板,所述毛刷板的顶部一侧设置有丝杆,所述丝杆的外圈套设有螺套,所述螺套的外圈底部与相邻的毛刷板的顶部一侧固定连接,所述外壳的一侧内壁且位于筛分框的一侧开设有出料槽一,所述外壳的另一侧内壁下部开设有出料槽二。

4、优选地,所述丝杆的一端与相邻的外壳的内侧壁通过转轴转动连接,且丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳的侧壁固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮之间通过齿皮带缠绕连接。

5、优选地,其中一个所述收纳壳的一侧安装有电机,所述电机的输出轴与相邻的皮带轮的一侧传动连接。

6、优选地,所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑脚垫。

7、优选地,所述外壳的内腔底部固定连接有引导斜面板,所述引导斜面板与相邻的出料槽二相适配。

8、优选地,所述收纳壳的内腔与相对应的毛刷板的外圈相适配,所述毛刷板的两侧均固定连接有滑块,所述外壳的两侧内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

9、本技术至少具备以下有益效果:

10、在人员使用时,人员将注塑原料通过进料斗倒入外壳内部,从而使得原料落至第一层筛分框上,通过第一层筛分框对于原料进行筛分作业,大颗粒的原料通过相邻的出料槽一向外排出,小颗粒的原料落至第二层筛分框上,最终,符合使用需求的注塑原料落至引导斜面板上,通过出料槽二向外流出,在人员使用装置完成筛分作业后,人员可通过电机的带动,使得与其相邻的皮带轮旋转,从而带动了丝杆旋转,螺套便带动毛刷板进行位移,对于相邻的筛分框表面残留的原料碎屑残渣进行清扫,通过齿皮带的传动,使得两个毛刷板清理结构同时运行,清理结束后,通过电机带动相对应的皮带轮反向旋转,从而使得毛刷板达到复位的效果,重新进入收纳壳内部,不会妨碍装置对于原料的正常筛分,通过结构上的设计,使得筛分装置在每次使用后,人员均能够对于残留在筛分框表面的原料进行快速的筛分作业,从而避免了因原料的残留对筛分框造成堵塞的情况,加强了该筛分机构的实用性,减少了人员后期的维护次数。

11、本技术还具备以下有益效果:

12、通过滑块和滑槽的设置,保证了毛刷板在位移过程中可始终保持平衡稳定的状态,通过引导斜面板的设置,给予了落至外壳内腔底部的原料向着出料槽二滑动的动力,通过支撑脚垫的设置,加强了外壳底部的稳定连接性,通过收纳壳的设置,使得毛刷板在未使用的情况下可以位移至相对应收纳壳内部进行收纳,不会影响到装置的正常筛分运行,通过皮带轮的设置,使得电机可同时对于两个丝杆进行传动。

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【技术保护点】

1.一种注塑机的原料筛分机构,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的顶部一侧固定连接有进料斗(2),所述外壳(1)的内腔且沿外壳(1)的竖直方向固定连接有两个筛分框(5),所述外壳(1)的一侧外壁的两侧均固定连接有收纳壳(4),所述收纳壳(4)的内腔与外壳(1)的内腔相连通,所述收纳壳(4)的内腔水平设置有与相邻的筛分框(5)适配的毛刷板(6),所述毛刷板(6)的顶部一侧设置有丝杆(8),所述丝杆(8)的外圈套设有螺套(7),所述螺套(7)的外圈底部与相邻的毛刷板(6)的顶部一侧固定连接,所述外壳(1)的一侧内壁且位于筛分框(5)的一侧开设有出料槽一(3),所述外壳(1)的另一侧内壁下部开设有出料槽二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的原料筛分机构,其特征在于,所述丝杆(8)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁通过转轴转动连接,且丝杆(8)的另一端通过轴套贯穿外壳(1)的侧壁固定连接有皮带轮(9),两个所述皮带轮(9)之间通过齿皮带缠绕连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的原料筛分机构,其特征在于,其中一个所述收纳壳(4)的一侧安装有电机(10),所述电机(10)的输出轴与相邻的皮带轮(9)的一侧传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的原料筛分机构,其特征在于,所述外壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑脚垫。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的原料筛分机构,其特征在于,所述外壳(1)的内腔底部固定连接有引导斜面板(11),所述引导斜面板(11)与相邻的出料槽二(12)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的原料筛分机构,其特征在于,所述收纳壳(4)的内腔与相对应的毛刷板(6)的外圈相适配,所述毛刷板(6)的两侧均固定连接有滑块,所述外壳(1)的两侧内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑机的原料筛分机构,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的顶部一侧固定连接有进料斗(2),所述外壳(1)的内腔且沿外壳(1)的竖直方向固定连接有两个筛分框(5),所述外壳(1)的一侧外壁的两侧均固定连接有收纳壳(4),所述收纳壳(4)的内腔与外壳(1)的内腔相连通,所述收纳壳(4)的内腔水平设置有与相邻的筛分框(5)适配的毛刷板(6),所述毛刷板(6)的顶部一侧设置有丝杆(8),所述丝杆(8)的外圈套设有螺套(7),所述螺套(7)的外圈底部与相邻的毛刷板(6)的顶部一侧固定连接,所述外壳(1)的一侧内壁且位于筛分框(5)的一侧开设有出料槽一(3),所述外壳(1)的另一侧内壁下部开设有出料槽二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的原料筛分机构,其特征在于,所述丝杆(8)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁通过转轴转动连接,且丝杆(8)的另一端通过轴套贯穿外壳(1)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭刚龙黄家泽邓长林吴丽思陈徐妹方传佰薛泽建
申请(专利权)人:珠海市上源塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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