【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金，特别是涉及一种轧制生产冷却线。
技术介绍
1、随着我国经济的快速发展，像建筑行业、汽车行业、机械行业等对钢材的需求增加明显，以建筑行业为例，大规模基础设施和城镇化建设需要大量额建筑钢材，钢材应用量越来越大，钢材产量逐年增长，新国标对钢材产品的尺寸精度及钢材产品的组织均提出了更高要求，所以对钢材生产中的冷却工艺的也有更高的需求。
2、目前各个厂家在钢材轧制生产中，均采用高压水冷的方式控制轧件的温度，达到控制冷却的目的，但是采用高压水冷的方式，尤其是轧后水冷，钢材易产生红锈，不利于后续加工及使用，并且轧件与高压水接触时，产生大量水雾，影响视野，存在安全隐患，易造成生产事故。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轧制生产冷却线，用于解决现有技术中轧制生产的冷却工艺采用高压水冷的方式易产生红锈，影响后续加工及使用，并且轧件与高压水接触时，产生水雾，影响视野，存在安全隐患的技术问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种轧制生产冷却线，包括：
3、氮气分离装置、氮气液化装置、空气压缩装置、气体混合装置、输送管道和冷却装置；
4、其中，所述氮气分离装置与所述氮气液化装置连接，所述氮气分离装置用于分离空气中的氮气，所述氮气液化装置用于对氮气进行液化处理；
5、所述气体混合装置分别与所述空气压缩装置和所述氮气液化装置连接，用于制造冷却气体；
6、所述输送管道与所述气
7、所述冷却装置与所述输送管道连通，用于释放所述冷却气体对轧件进行冷却。
8、可选地，所述冷却装置上设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却环缝和冷却导管，所述冷却导管设置在冷却装置内部，所述冷却环缝沿所述冷却导管的周向设置，所述冷却气体流经所述冷却导管，通过所述冷却环缝进行释放。
9、可选地，所述冷却装置上还设置有至少一个冷却通道，所述冷却通道上分布有多个冷却喷头，所述冷却喷头与所述冷却组件连接。
10、可选地，所述冷却装置上还设置有控制单元，用于控制所述冷却喷头释放所述冷却气体的速率。
11、可选地，轧制生产冷却线还包括传送装置，所述传送装置上设置有传送区域和冷却区域，所述传送区域和冷却区域形成传送通道，所述冷却装置设置在所述传送通道的一侧。
12、可选地，轧制生产冷却线还包括移动组件，所述冷却区域和所述冷却组件可以在所述移动组件上进行移动，所述冷却区域在所述移动组件上移动至所述传送通道上与所述冷却组件相对的一侧，所述冷却组件在所述移动组件上朝所述传送通道移动，通过所述冷却组件替换所述冷却区域以进行冷却作业。
13、可选地，所述移动组件包括至少一组托辊组，所述冷却区域和所述冷却组件可以在所述托辊组上进行移动。
14、可选地，所述空气压缩装置包括压缩机，所述压缩机设置在所述传送通道的一侧。
15、可选地，所述气体混合装置制造所述冷却气体的气压大于或者等于0.05mpa。
16、如上所述，本技术的一种轧制生产冷却线，至少具有以下有益效果：
17、通过氮气分离装置将空气中的氮气分离提取，由氮气液化装置进行低温处理，通过空气压缩装置压缩空气达到需求的气压，气体混合装置将压缩孔和低温处理的氮气进行混合，形成冷却气体，通过输送管道进行冷却气体的输送，最后由冷却装置释放冷却气体，对轧件进行冷却，与传统水冷工艺相比，有效地避免了在冷却过程中产生红锈和水雾，不影响轧件的后续加工及使用需求，提高了生产效率，也消除了安全隐患。
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1.一种轧制生产冷却线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述冷却装置上设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却环缝和冷却导管，所述冷却导管设置在冷却装置内部，所述冷却环缝沿所述冷却导管的周向设置，所述冷却气体流经所述冷却导管，通过所述冷却环缝进行释放。
3.根据权利要求2所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述冷却装置上还设置有至少一个冷却通道，所述冷却通道上分布有多个冷却喷头，所述冷却喷头与所述冷却组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述冷却装置上还设置有控制单元，用于控制所述冷却喷头释放所述冷却气体的速率。
5.根据权利要求2所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：还包括传送装置，所述传送装置上设置有传送区域和冷却区域，所述传送区域和冷却区域形成传送通道，所述冷却组件设置在所述传送通道的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：还包括移动组件，所述冷却区域和所述冷却组件可以在所述移动组件上进行移动，所述冷却区域在所述移动组件
7.根据权利要求6所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述移动组件包括至少一组托辊组，所述冷却区域和所述冷却组件可以在所述托辊组上进行移动。
8.根据权利要求5所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述空气压缩装置包括压缩机，所述压缩机设置在所述传送通道的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述气体混合装置制造所述冷却气体的气压大于或者等于0.05MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种轧制生产冷却线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述冷却装置上设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却环缝和冷却导管，所述冷却导管设置在冷却装置内部，所述冷却环缝沿所述冷却导管的周向设置，所述冷却气体流经所述冷却导管，通过所述冷却环缝进行释放。
3.根据权利要求2所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述冷却装置上还设置有至少一个冷却通道，所述冷却通道上分布有多个冷却喷头，所述冷却喷头与所述冷却组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：所述冷却装置上还设置有控制单元，用于控制所述冷却喷头释放所述冷却气体的速率。
5.根据权利要求2所述的一种轧制生产冷却线，其特征在于：还包括传送装置，所述传送装置上设置有传送区域和冷却区域，所述传送区域和冷却区域形成传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：周民，谭光耀，马靳江，陈莹卷，陈连运，白亚斌，牛强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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