【技术实现步骤摘要】
本申请涉及肉制品加工设备领域，尤其是涉及一种高纯净度的肉制品绞制设备。
技术介绍
1、绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求，加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。其工作过程通常是工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。
2、现有的大型绞肉机通常是通过驱动装置（通常是电机）带动螺杆转动，螺杆通常两端分别转动连接于机体和孔板以保持螺杆转动稳定，减少螺杆发生摆动，螺杆转动通过挤压切碎后的原料肉将其向出口方向推动，在这个过程中大量的原料肉挤压在绞肉机靠近出口位置处，并通过孔板上的孔眼刃挤出到设备外。
3、针对上述现有的大型绞肉机，专利技术人发现，现有的大型绞肉机尽管能够将喂入其中的原料肉绞成碎的原料肉，并通过孔板挤出，但是在向孔板挤压原料肉的过程中，原料肉除了通过孔眼刃挤出到设备外，也会进入到螺杆与孔板转接形成的间隙中，由于螺杆在孔板内转动产生的转动摩擦会导致孔板和螺杆表面脱落一些细小的金属碎屑，这部分金属碎屑会随着原料肉排出，污染原料肉，后续需要付出较大的精力对原料肉中的金属碎屑进行筛选，也会造成大量的原料肉浪费。
技术实现思路
1、为了将掺杂金属碎屑的肉屑分离，防止金属碎屑污染肉制品，本申请提供一种高纯净度的肉制品绞制设备。
2、本申请提供的一种高纯净度的肉制品绞制设备采用如下的技术方案：
3、一种高纯净度的肉制品绞制
4、机架，连接有驱动电机；
5、绞肉筒，连接于所述机架，所述绞肉筒一端封堵设置，绞肉筒连接有进料管，所述进料管与绞肉筒相连通；
6、圆刀，连接于绞肉筒，所述圆刀能够覆盖绞肉筒的横截面设置，圆刀开设有若干个刀孔；
7、转动轴，所述转动轴分别转接于绞肉筒和圆刀，转动轴连接于驱动电机，转动轴的周壁连接有主绞龙叶片；
8、密封管，连接于圆刀，所述密封管位于绞肉筒内，密封管套设于转动轴外侧，密封管的外周壁由远离圆刀位置处到靠近圆刀位置处向外侧倾斜设置；以及，
9、分流管，连接于圆刀远离密封管一侧，所述分流管能够覆盖转动轴与圆刀转接位置处设置。
10、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将原料肉沿着进料管喂入到绞肉筒内，之后用户开启驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴转动带动绞肉筒内的主绞龙叶片转动，主绞龙叶片一方面对原料肉进行绞碎，另一方面主绞龙叶片推动原料肉向圆刀位置处移动，当原料肉被推动到密封管位置处时，靠近密封管外周壁的原料肉沿着密封管倾斜设置的外周壁向两侧挤压，原本贴合于转动轴的少量的原料肉则会被挤压进入到密封管内，从而减少原料肉在转动轴周边的堆积。此后位于密封管外的大部分原料肉通过圆刀的刀孔挤出到设备外，而进入到密封管内的少量的原料肉则会从密封管内通过转动轴与圆刀之间的间隙进入到分流管内，将沾染金属碎屑的原料肉与正常的原料肉分离开，防止金属碎屑污染原料肉为后续分离增加负担。
11、可选的，所述分流管的外周壁开设有螺纹，所述分流管螺纹连接有导出管，所述导出管与所述分流管相连通。
12、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将导出管螺纹连接到分流管上，由导出管将分流管内沾连有金属碎屑的原料肉导出，便于用户收集和集中处理。
13、可选的，所述转动轴对应密封管内位置处连接有辅绞龙叶片，所述辅绞龙叶片能够推动进入密封管内的肉屑向圆刀方向移动，通过转动轴与圆刀间的缝隙进入分流管。
14、通过采用上述技术方案，用户使用时，驱动电机带动转动轴转动从而带动辅绞龙叶片转动，辅绞龙叶片推动密封管内的肉屑向圆刀方向移动从而使这部分原料肉尽快通过圆刀与转动轴连接位置处的缝隙排出到分流管内，防止这部分原料肉阻塞密封管内，进一步防止这部分原料肉长时间停留在密封管内发生变质污染其他原料肉。
15、可选的，所述转动轴连接有十字刀，十字刀位于所述绞肉筒内。
16、通过采用上述技术方案，用户使用时，十字刀能够随转动轴转动将原料肉切断。
17、可选的，所述绞肉筒的内周壁开设有安装槽，所述绞肉筒对应自身安装槽位置处还开设有滑槽，所述圆刀的外周壁形成有滑块，所述圆刀可拆卸连接于绞肉筒的安装槽内，所述滑块能够沿着绞肉筒的滑槽滑移。
18、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将圆刀放置到绞肉筒的内周壁的安装槽内，之后使圆刀外周壁的滑块沿着绞肉筒的滑槽滑移，从而将圆刀安装到绞肉筒内，后续需要对绞肉筒内进行清理时也可以简便的将圆刀拆下，便于对绞肉筒内部进行清理。
19、可选的，所述绞肉筒的外周壁螺纹连接有环形螺母，环形螺母能够抵触于圆刀。
20、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将环形螺母螺纹连接到绞肉筒的外周壁，使环形螺母抵触于圆刀，从而将圆刀压紧在绞肉筒的安装槽内，起到固定圆刀的作用。需要拆卸圆刀时，用户只需将环形螺母拧下即可取出圆刀，便于用户拆卸圆刀进一步便于对绞肉筒内进行清理。
21、可选的，所述圆刀靠近密封管一侧连接有密封法兰，密封法兰能够抵触于绞肉筒的安装槽位置处。
22、通过采用上述技术方案，用户使用时，当环形螺母抵触于圆刀并将圆刀压紧在绞肉筒的安装槽内时，圆刀靠近密封管一侧的密封法兰能够抵触于绞肉筒的安装槽位置处，从而密封圆刀与绞肉筒之间间隙，起到阻止原料肉进入圆刀与绞肉筒之间间隙的作用，进一步减少原料肉在绞肉筒内滞留，便于用户在工作完成后对绞肉筒内进行清理。
23、可选的，所述转动轴连接有轴套，所述轴套连接于绞肉筒远离圆盘位置处，轴套的外周壁形成有凸垣，所述凸垣抵触于绞肉筒的内壁设置。
24、通过采用上述技术方案，用户使用时，轴套起到密封转动轴与绞肉筒转动连接位置处间隙的作用，凸垣进一步阻挡原料肉进入到转动轴与绞肉筒之间的间隙。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.驱动电机、绞肉筒、转动轴、主绞龙叶片、密封管、圆刀、分流管、辅绞龙叶片和导出管的设计，能够将正常绞碎排出的原料肉和通过转动轴和圆刀间隙沾连有金属碎屑的原料肉分开，减少绞肉过程中产生的金属碎屑进入到原料肉中进一步降低金属碎屑对原料肉的污染，降低后续清理原料肉中杂质的工作难度；
27、2.圆刀、绞肉筒、安装槽、滑块、滑槽、环形螺母和密封法兰的设计，能够便于用户将圆刀从绞肉筒内取出，进一步便于用户对绞肉筒内进行清理，防止其中粘连肉屑变质影响后续加工的质量；
28、3.转动轴、绞肉筒、轴套和凸垣的设计，能够阻止原料肉通过绞肉筒和转动轴之间的间隙溢出，同时也阻止转动轴和绞肉筒转接位置处产生的金属碎屑进入绞肉筒内污染原料肉。
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1.一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述分流管(66)的外周壁开设有螺纹，所述分流管(66)螺纹连接有导出管(67)，所述导出管(67)与所述分流管(66)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)对应密封管(65)内位置处连接有辅绞龙叶片(46)，所述辅绞龙叶片(46)能够推动进入密封管(65)内的肉屑向圆刀(6)方向移动，通过转动轴(42)与圆刀(6)间的缝隙进入分流管(66)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)连接有十字刀(47)，十字刀(47)位于所述绞肉筒(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述绞肉筒(4)的内周壁开设有安装槽(44)，所述绞肉筒(4)对应自身安装槽(44)位置处还开设有滑槽(45)，所述圆刀(6)的外周壁形成有滑块(62)，所述圆刀(6)可拆卸连接于绞肉筒(4)的安装槽(44)内
6.根据权利要求5所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述绞肉筒(4)的外周壁螺纹连接有环形螺母(64)，环形螺母(64)能够抵触于圆刀(6)。
7.根据权利要求6所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述圆刀(6)靠近密封管(65)一侧连接有密封法兰(63)，密封法兰(63)能够抵触于绞肉筒(4)的安装槽(44)位置处。
8.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)连接有轴套(41)，所述轴套(41)连接于绞肉筒(4)远离圆盘位置处，轴套(41)的外周壁形成有凸垣(411)，所述凸垣(411)抵触于绞肉筒(4)的内壁设置。
...【技术特征摘要】
1.一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述分流管(66)的外周壁开设有螺纹，所述分流管(66)螺纹连接有导出管(67)，所述导出管(67)与所述分流管(66)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)对应密封管(65)内位置处连接有辅绞龙叶片(46)，所述辅绞龙叶片(46)能够推动进入密封管(65)内的肉屑向圆刀(6)方向移动，通过转动轴(42)与圆刀(6)间的缝隙进入分流管(66)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)连接有十字刀(47)，十字刀(47)位于所述绞肉筒(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述绞肉筒(4)的内周壁开设有安装槽(44)，所述绞肉筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平刚，李希春，尹志超，顾福顺，
申请(专利权)人：青岛明月安欣营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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