【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤化工，具体而言，涉及一种低热值细渣焚烧热回收系统及工艺。
技术介绍
1、煤气化渣是煤气化过程产生的副产物，我国气化渣每年排放量巨大，目前主要通过填埋或渣场堆存处理，不仅占用大量土地，污染土壤和水体，同时造成能源浪费，对气化细渣进行高效环保的资源化利用是目前的研究热点。目前也有尝试对气化细渣进行焚烧的处理方法，通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理对细渣进行资源回收和利用，但是常规的干化处理是用烟气或蒸汽加热空气，然后用空气去干燥物料，中间换热损失大，设备投资大，换热效率低。此外，常规焚烧炉为循环流化床，体积大，燃烧温度低。常规细渣输送为稀相输送，计量不准确，易堵塞，且输送细渣用的冷空气增加燃料气消耗，或者热值高(大于2200kcal/kg)的细渣才能自持燃烧。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种低热值细渣焚烧热回收系统及工艺以解决现有技术中干化细渣在回收处理时中间换热损失大、设备投资大、换热效率低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种低热值细渣焚烧热回收系统，包括干化装置和焚烧炉，所述干化装置包括压滤装置、干燥机和空气预热器，气化细渣水洗后通过浆液输送泵与所述压滤装置连接，通过所述压滤装置进行初步压滤后通过输送装置与湿渣缓冲仓的入口连接，所述湿渣缓冲仓的出口通过输送机与所述干燥机连接，所述空气预热器与所述干燥机连接，所述干燥机干燥后的细渣通入所述焚烧炉进行焚烧。
4、进一步的，所述
5、进一步的，所述板框压滤机通过所述输送装置与湿渣缓冲仓连接，所述湿渣缓冲仓的出口与所述干燥机连接，从所述湿渣缓冲仓出来的物料通过螺旋输送机送至所述干燥机，用所述空气预热器出来的热烟气干燥细渣。
6、进一步的，所述干燥机的出口通过输送装置与干渣缓冲仓连接，所述干渣缓冲仓的出口通过输送装置与加压发料罐连接，气渣物料经过加压后通过压缩空气密相输送系统输送至焚烧炉，所述焚烧炉的烟气流道出口端与沉降室连接，所述沉降室与余热锅炉连接。
7、进一步的，所述焚烧炉包括有细渣烧嘴和燃料烧嘴，所述细渣烧嘴和燃料烧嘴均设置在所述焚烧炉侧面靠近下部的位置，其中所述细渣烧嘴设置在所述燃料烧嘴的上部，所述细渣烧嘴和燃料烧嘴均为斜向下喷射，所述焚烧炉内部设置为上下粗细一致的结构。
8、进一步的，所述细渣烧嘴设置为夹套式结构，所述细渣烧嘴包括内筒和外套管，所述内筒和外套管同轴设置，所述内筒的进口伸出所述外套管的外部，所述内筒的进口与密相输送系统连接。
9、进一步的，所述内筒的出口与所述外套管平齐，所述外套管的出口设置在上部，所述外套管的出口处轴线与所述内筒轴线垂直，所述内筒内走细渣，所述外套管内走用于助燃的热空气，在所述外套管内侧靠近出口的位置设置旋流叶片。
10、进一步的，所述余热锅炉的出口与陶瓷过滤器连接，所述陶瓷过滤器设置为多管陶瓷过滤器，所述余热锅炉为膜式壁空腔结构，所述余热锅炉的底部设置收灰口，所述余热锅炉的侧壁上设置脱硝喷枪。
11、相对于现有技术，本专利技术所述的低热值细渣焚烧热回收系统具有以下优势：
12、与现有技术中用烟气或蒸汽加热空气、然后用空气去干燥细渣物料的方式相比，本专利技术采用空气预热器排出的低温热烟气直接干燥物料，不需要额外的热源，减少设备投入，节省一台换热器，进而节省设备投入几十万元，提高换热效率，与间接换热设备相比，干燥效率提高20％左右，且干燥机出来的低温烟气直接进去布袋除尘器达标后处理。并且本专利技术采用的焚烧炉为气流床，体积小，燃烧效率高，本专利技术中使用的加压发料系统与本行业传统的稀相输送相比，不易堵塞，可以精确计量输送，同时减少了进入焚烧炉的冷空气量，低热值的细渣也能自持燃烧，提高了细渣自持燃烧稳定性。
13、本专利技术还提供了一种低热值细渣焚烧热回收工艺，使用以上所述的低热值细渣焚烧热回收系统，所述工艺包括如下过程：
14、过滤过程：将气化细渣通过水洗，水洗后得到含水率为60～90％的浆液，将水洗后得到的浆液通过浆液输送泵送至板框压滤机过滤，将细渣含水率降至35％～60％，然后通过皮带输送和斗式提升机送至湿渣缓冲仓；
15、干化过程：湿渣缓冲仓出来的物料通过螺旋输送机送至滚筒干燥机，用空气预热器出来的热烟气干燥细渣，使其含水率降至15％，然后通过螺旋输送机和斗式提升机送至干渣缓冲仓；同时干化装置产生的90～130℃的低温烟气直接进入布袋除尘器，
16、计量输送过程：干渣缓冲仓出来的细渣通过螺旋输送机和斗式提升机送至加压发料罐，最后通过压缩空气密相输送至焚烧炉细渣烧嘴；
17、焚烧过程：经过密相输送的细渣进入焚烧炉进行焚烧，同时空气预热器产生排出的300～400℃的助燃空气进入焚烧炉内部帮助燃烧，产生1000～1200℃的高温烟气；
18、余热利用过程：焚烧炉排出的高温烟气进入沉降室去除粉尘颗粒后再通入余热锅炉进行热回收，余热锅炉产生的高压/中压/低压过热蒸汽(高压一般10mpag，540℃)并入蒸汽管网，经余热回收后降温至550～600℃。
19、进一步的，降温至550～600℃后的烟气进入多管陶瓷过滤器进行除尘，除尘后的烟气温度降低不超过10℃，去除粉尘后的烟气进入空气预热器对助燃空气进行加热。
20、所述低热值细渣焚烧热回收工艺与上述低热值细渣焚烧热回收系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
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1.一种低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，包括干化装置和焚烧炉(11)，所述干化装置包括压滤装置、干燥机和空气预热器(8)，气化细渣水洗后通过浆液输送泵(1)与所述压滤装置连接，通过所述压滤装置进行初步压滤后通过输送装置与湿渣缓冲仓(5)的入口连接，所述湿渣缓冲仓(5)的出口通过输送机与所述干燥机连接，所述空气预热器(8)与所述干燥机连接，所述干燥机干燥后的细渣通入所述焚烧炉(11)进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述压滤装置设置为板框压滤机(2)，所述气化细渣水洗后通过所述浆液输送泵(1)与所述板框压滤机(2)连接，水洗后的气化细渣浆液通过所述浆液输送泵(1)送至所述板框压滤机(2)过滤。
3.根据权利要求2所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述板框压滤机(2)通过所述输送装置与湿渣缓冲仓(5)连接，所述湿渣缓冲仓(5)的出口与所述干燥机连接，从所述湿渣缓冲仓(5)出来的物料通过螺旋输送机(6)送至所述干燥机，用所述空气预热器(8)出来的热烟气干燥细渣。
4.根据权利要求1所述的低热值细
5.根据权利要求1所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述焚烧炉(11)包括有细渣烧嘴(111)和燃料烧嘴(112)，所述细渣烧嘴(111)和燃料烧嘴(112)均设置在所述焚烧炉(11)侧面靠近下部的位置，其中所述细渣烧嘴(111)设置在所述燃料烧嘴(112)的上部，所述细渣烧嘴(111)和燃料烧嘴(112)均为斜向下喷射，所述焚烧炉(11)内部设置为上下粗细一致的结构。
6.根据权利要求5所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述细渣烧嘴(111)设置为夹套式结构，所述细渣烧嘴(111)包括内筒(111a)和外套管(111b)，所述内筒(111a)和外套管(111b)同轴设置，所述内筒(111a)的进口伸出所述外套管(111b)的外部，所述内筒(111a)的进口与密相输送系统连接。
7.根据权利要求6所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述内筒(111a)的出口与所述外套管(111b)平齐，所述外套管(111b)的出口设置在上部，所述外套管(111b)的出口处轴线与所述内筒(111a)轴线垂直，所述内筒(111a)内走细渣，所述外套管(111b)内走用于助燃的热空气，在所述外套管(111b)内侧靠近出口的位置设置旋流叶片(111c)。
8.根据权利要求4所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉(12)的出口与陶瓷过滤器(13)连接，所述陶瓷过滤器(13)设置为多管陶瓷过滤器，所述余热锅炉(12)为膜式壁空腔结构，所述余热锅炉(12)的底部设置收灰口，所述余热锅炉(12)的侧壁上设置脱硝喷枪(121)。
9.一种低热值细渣焚烧热回收工艺，其特征在于，使用权利要求1至8中任意一项所述的低热值细渣焚烧热回收系统，所述工艺包括如下过程：
10.根据权利要求9所述的低热值细渣焚烧热回收工艺，其特征在于，降温至550～600℃后的烟气进入多管陶瓷过滤器进行除尘，除尘后的烟气温度降低不超过10℃，去除粉尘后的烟气进入空气预热器对助燃空气进行加热。
...【技术特征摘要】
1.一种低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，包括干化装置和焚烧炉(11)，所述干化装置包括压滤装置、干燥机和空气预热器(8)，气化细渣水洗后通过浆液输送泵(1)与所述压滤装置连接，通过所述压滤装置进行初步压滤后通过输送装置与湿渣缓冲仓(5)的入口连接，所述湿渣缓冲仓(5)的出口通过输送机与所述干燥机连接，所述空气预热器(8)与所述干燥机连接，所述干燥机干燥后的细渣通入所述焚烧炉(11)进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述压滤装置设置为板框压滤机(2)，所述气化细渣水洗后通过所述浆液输送泵(1)与所述板框压滤机(2)连接，水洗后的气化细渣浆液通过所述浆液输送泵(1)送至所述板框压滤机(2)过滤。
3.根据权利要求2所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述板框压滤机(2)通过所述输送装置与湿渣缓冲仓(5)连接，所述湿渣缓冲仓(5)的出口与所述干燥机连接，从所述湿渣缓冲仓(5)出来的物料通过螺旋输送机(6)送至所述干燥机，用所述空气预热器(8)出来的热烟气干燥细渣。
4.根据权利要求1所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述干燥机的出口通过输送装置与干渣缓冲仓(9)连接，所述干渣缓冲仓(9)的出口通过输送装置与加压发料罐(10)连接，气渣物料经过加压后通过压缩空气密相输送系统(18)输送至焚烧炉(11)，所述焚烧炉(11)的烟气流道(117)出口端与沉降室连接(19)，所述沉降室(19)与余热锅炉(12)连接。
5.根据权利要求1所述的低热值细渣焚烧热回收系统，其特征在于，所述焚烧炉(11)包括有细渣烧嘴(111)和燃料烧嘴(112)，所述细渣烧嘴(111)和燃料烧嘴(112)均设置在所述焚烧炉(11)侧面靠近下部的位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽洁，吕凤，刘颖，吴德祥，周云博，连利泉，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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