【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥助磨剂生产领域，更具体地说，涉及水泥助磨剂固液混合釜。
技术介绍
1、生产中水泥助磨剂的使用常常采用多种助磨剂成份按照比例进行混合，以保证水泥助磨剂的更好的提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能；液体的水泥助磨剂中一般的需要将一些具有助磨功能的粉体物质添加到粉体助磨剂的母液中进行搅拌混合；
2、其现有技术中，cn 215877575 u一种水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：包括第一釜体、第二釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌轴和混合模块；通过采用双釜体的结构......
3、其上述专利中的采用双釜体结构，在使用时从一侧釜体先导入混合，再导入另一端釜体内旋转混合，但是从一侧釜体进入后，不具有搅拌机构，混合时易于使固态物体沉淀，在导入另一个釜体时不纯，水比例高，双釜体成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供水泥助磨剂固液混合釜，采用单釜体结构，底部设置弯曲吹气管，在混合搅拌时可在底部向上吹气，不会使物料沉淀结块，其配合多组叶片搅拌旋转，可便于均匀混合物料，避免沉淀，成本低。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、水泥助磨剂固液混合釜，包括混合釜，所述混合釜上端设置釜盖，所述釜盖的表面固定电机，所述电机的驱动轴端面固定有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有螺旋叶片和支撑杆，所述支撑杆的外端固定有立杆，所述立杆的外表面固定叶片，所述混合釜的内侧表面固定有弯曲吹气管，采用单釜体结构，底部设置
4、进一步的，所述弯曲吹气管的外端表面设置有吹气接口。
5、进一步的，所述弯曲吹气管的下端内侧表面固定有倾斜杆，倾斜杆内端固定有支撑环，旋转轴下端插入支撑环的内侧表面。
6、进一步的，所述立杆分布设置在旋转轴的两侧。
7、进一步的，所述叶片均匀分布设置在立杆的左右两侧外表面。
8、进一步的，所述釜盖的一侧设置进料口。
9、进一步的，所述混合釜下端设置有出料口。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、(1)采用单釜体结构，底部设置弯曲吹气管，在混合搅拌时可在底部向上吹气，不会使物料沉淀结块，其配合多组叶片搅拌旋转，可便于均匀混合物料，避免沉淀，成本低。
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1.水泥助磨剂固液混合釜，包括混合釜(1)，其特征在于：所述混合釜(1)上端设置釜盖(2)，所述釜盖(2)的表面固定电机(3)，所述电机(3)的驱动轴端面固定有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外表面固定有螺旋叶片(5)和支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外端固定有立杆(7)，所述立杆(7)的外表面固定叶片(8)，所述混合釜(1)的内侧表面固定有弯曲吹气管(10)。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述弯曲吹气管(10)的外端表面设置有吹气接口(11)。
3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述弯曲吹气管(10)的下端内侧表面固定有倾斜杆(9)，倾斜杆(9)内端固定有支撑环(90)，旋转轴(4)下端插入支撑环(90)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述立杆(7)分布设置在旋转轴(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述叶片(8)均匀分布设置在立杆(7)的左右两侧外表面。
6.根据权利要求1所述的水泥助磨
7.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述混合釜(1)下端设置有出料口(100)。
...【技术特征摘要】
1.水泥助磨剂固液混合釜，包括混合釜(1)，其特征在于：所述混合釜(1)上端设置釜盖(2)，所述釜盖(2)的表面固定电机(3)，所述电机(3)的驱动轴端面固定有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外表面固定有螺旋叶片(5)和支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外端固定有立杆(7)，所述立杆(7)的外表面固定叶片(8)，所述混合釜(1)的内侧表面固定有弯曲吹气管(10)。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述弯曲吹气管(10)的外端表面设置有吹气接口(11)。
3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂固液混合釜，其特征在于：所述弯曲吹气管(10)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：玄志英，史广洲，
申请(专利权)人：山东万东建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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