【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镀锌原料锯齿边缺陷补救方法。
技术介绍
1、冷轧轧机机组在在轧制过程中因圆盘剪切边不良，轧制过程中润滑不足、轧辊存在缺陷等原因极易出现锯齿边缺陷，其中锯齿边深度大于2㎜时，镀锌机组生产时易出现断带事故，同时边部易挂锌粒，成品因边部挂锌粒缺陷的重叠效应而出现厚边缺陷。为了消除冷硬卷锯齿边缺陷，采用边部缺陷的处置方法，受冷硬卷强度及切边原理的影响，易出现切边毛刺缺陷或带钢下表面出现刮手性剪切印，毛刺缺陷同样造成成品因边部挂锌缺陷的重叠效应而出现厚边缺陷，而带钢下表面出现刮手性剪切印缺陷已将镀锌机组钝化辊辊面损伤，造成钝化液斑迹缺陷。一般情况下出现锯齿边缺陷挽救几率小，成品只能降级处理，对生产成本影响大。
2、检索文献：
3、《冷轧带钢边部锯齿边缺陷分析与改进》关建辉 孟静 钱京学 常帅 陈嘉宇 文献分析冷轧带钢锯齿边边裂样品边部微观组织状态，热轧边部变形组织及其对冷轧带钢边部质量的影响。结果表明，冷轧变形量较大时，带钢边部存在严重的变形组织和粗晶组织的混合组织，且渗碳体呈链状分布，易造成冷轧带钢边裂。提高终轧温度，减少边部温降等措施可消除边部变形组织，减少链状渗碳体析出，能有效避免冷轧带钢边部锯齿状开裂，文献是如何避免锯齿边缺陷的发生，未说明锯齿边缺陷如何处置。
4、《圆盘剪间隙调整及切边质量改进》王永强、孙清泉、董凯、亓兴超文献对圆盘剪的侧隙、重叠量等工艺参数并没有调试好，交付生产后，出现了大量锯齿边、边裂等不合格轧硬卷，文献是如何避免锯齿边缺陷的发生，未说明锯齿边缺陷如何处置
5、以上文献文献是如何避免锯齿边缺陷的发生，未说明锯齿边缺陷出来后如何处置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镀锌原料锯齿边缺陷补救方法，可以便捷快速切除锯齿边缺陷，同时为了消除冷硬卷锯齿边缺陷，采用边部缺陷的处置方法，受冷硬卷强度及切边原理的影响，易出现切边毛刺缺陷或带钢下表面出现刮手性剪切印，毛刺缺陷同样造成成品因边部挂锌缺陷的重叠效应而出现厚边缺陷，而带钢下表面出现刮手性剪切印缺陷已将镀锌机组钝化辊辊面损伤，造成钝化液斑迹缺陷。
2、本专利技术采用的技术方案是，一种镀锌原料锯齿边缺陷补救方法，操作步骤如下：1）、首先对锯齿边缺陷深度的测量，根据深度在增加单边5㎜进行切边，将锯齿边缺陷进行切除，在切边过程中，控制以下指标：切边质量，合理控制圆盘剪重叠了及侧间隙，边部严禁出现毛刺、边裂缺陷，其中侧间隙一般为板厚的8%～10%，重叠量为板厚的1/2～1/3，重叠量结合实际较冷轧商品卷适当增加；严格检查、挑选剪刃，剪刃严禁出现磨损、缺口，尽量使用新剪刃；2）、重卷机组钢卷上料及出口对中精度控制到±5㎜，主要控制钢卷错边，对钢卷卷取张力的严格控制，主要是防止塌卷缺陷的产生；3）、平整采用光辊，辊面粗糙度不得大于1.0μm，减少板面粗糙度，减少镀锌板面锌疤、锌粒缺陷的发生；平整至轧制力按照1000-1800kn进行调整，其中冷硬卷厚度大于1.0㎜按照1500-1800kn进行控制，厚度小于1.0㎜按照1000-1500kn进行控制；平整弯辊力控制到-150-50kn进行控制，较普通退火卷出入口张力均增加20%，平整生产速度控制到260-600m/min，干平整模式，严禁喷射平整液，主要是消除下表面边部刃口缺陷。
3、通过该方法，锯齿边缺陷得到彻底消除，成品无厚边缺陷，镀锌机组钝化辊损伤率为0次。该专利技术适用于冷硬卷各类边部缺陷切除与消除，使用范围广，具有广泛推广的前景。
4、实施方式
5、一种镀锌原料锯齿边缺陷补救方法，操作步骤如下：1）、首先对锯齿边缺陷深度的测量，根据深度在增加单边5㎜进行切边，将锯齿边缺陷进行切除，在切边过程中，控制以下指标：切边质量，合理控制圆盘剪重叠了及侧间隙，边部严禁出现毛刺、边裂缺陷，其中侧间隙一般为板厚的8%～10%，重叠量为板厚的1/2～1/3，重叠量结合实际较冷轧商品卷适当增加；严格检查、挑选剪刃，剪刃严禁出现磨损、缺口，尽量使用新剪刃；2）、重卷机组钢卷上料及出口对中精度控制到±5㎜，主要控制钢卷错边，对钢卷卷取张力的严格控制，主要是防止塌卷缺陷的产生；3）、平整采用光辊，辊面粗糙度不得大于1.0μm，减少板面粗糙度，减少镀锌板面锌疤、锌粒缺陷的发生；平整至轧制力按照1000-1800kn进行调整，其中冷硬卷厚度大于1.0㎜按照1500-1800kn进行控制，厚度小于1.0㎜按照1000-1500kn进行控制；平整弯辊力控制到-150-50kn进行控制，较普通退火卷出入口张力均增加20%，平整生产速度控制到260-600m/min，干平整模式，严禁喷射平整液，主要是消除下表面边部刃口缺陷。
6、实施例
7、对锯齿边缺陷深度进行测量，去锯齿边最大的深度：按照最大深度+5㎜的单边宽度将冷硬卷进行切边；重卷机组钢卷上料及出口对中精度控制到±5㎜；重卷机组更换新的圆盘剪，返修冷硬卷圆盘剪剪刃严禁出现缺口；重卷机组生产时需将头部浪形切除干净，全班板面平直；重卷返修冷硬卷，注意放置塌卷缺陷的发生，首先要保证钢卷头部板形良好，无严重浪形缺陷，其次须根据冷硬卷厚度，控制卷取张力：
8、1）厚度大于0.4㎜，入口开卷张力13kn，出口卷取张力按照17-25kn进行控制，整卷恒张力卷取。
9、2）厚度0.35-0.40㎜，入口开卷张力13kn，出口卷取头部设定张力16kn，开始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至18kn。
10、3）厚度0.325-0.350㎜，入口开卷张力12kn，出口卷取头部设定张力14kn，开始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至17kn。
11、4）厚度0.307-0.325㎜，入口开卷张力10kn，出口卷取头部设定张力12kn，始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至16kn。
12、5）厚度0.275-0.307㎜，入口开卷张力11kn，出口卷取头部设定张力13kn，始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至18kn。
13、6）厚度0.250-0.275㎜，入口开卷张力11kn，出口卷取头部设定张力12kn，始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至18kn。切边完毕后在平整机组进行再次平整，平整采用光棍，辊面粗糙度不得大于1.0μm；平整至轧制力按照1000-1800kn进行调整，其中冷硬卷厚度大于1.0㎜按照1500-1800kn进行控制，厚度小于1.0㎜按照1000-1500kn进行控制；平整弯辊力控制到-150~50kn进行控制，较普通退火卷出入口张力均增加20%，平整生产速度控制到260-600m/min，干平整模式，严禁喷射平整液。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种镀锌原料锯齿边缺陷补救方法，其特征在于操作步骤如下：1）、首先对锯齿边缺陷深度的测量，根据深度在增加单边5㎜进行切边，将锯齿边缺陷进行切除，在切边过程中，控制以下指标：切边质量，合理控制圆盘剪重叠了及侧间隙，边部严禁出现毛刺、边裂缺陷，其中侧间隙一般为板厚的8%～10%，重叠量为板厚的1/2～1/3，重叠量结合实际较冷轧商品卷适当增加；严格检查、挑选剪刃，剪刃严禁出现磨损、缺口，尽量使用新剪刃；2）、重卷机组钢卷上料及出口对中精度控制到±5㎜，主要控制钢卷错边，对钢卷卷取张力的严格控制，主要是防止塌卷缺陷的产生；3）、平整采用光辊，辊面粗糙度不得大于1.0μm，减少板面粗糙度，减少镀锌板面锌疤、锌粒缺陷的发生；平整至轧制力按照1000-1800KN进行调整，其中冷硬卷厚度大于1.0㎜按照1500-1800KN进行控制，厚度小于1.0㎜按照1000-1500KN进行控制；平整弯辊力控制到-150-50KN进行控制，较普通退火卷出入口张力均增加20%，平整生产速度控制到260-600m/min，干平整模式，严禁喷射平整液，主要是消除下表面边部刃口缺陷。
【技术特征摘要】
1.一种镀锌原料锯齿边缺陷补救方法，其特征在于操作步骤如下：1）、首先对锯齿边缺陷深度的测量，根据深度在增加单边5㎜进行切边，将锯齿边缺陷进行切除，在切边过程中，控制以下指标：切边质量，合理控制圆盘剪重叠了及侧间隙，边部严禁出现毛刺、边裂缺陷，其中侧间隙一般为板厚的8%～10%，重叠量为板厚的1/2～1/3，重叠量结合实际较冷轧商品卷适当增加；严格检查、挑选剪刃，剪刃严禁出现磨损、缺口，尽量使用新剪刃；2）、重卷机组钢卷上料及出口对中精度控制到±5㎜，主要控制钢卷错边，对钢卷卷取张...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建生，矫东利，王毅明，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。