【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤加工，尤其涉及一种烟气脱硝处理用炼焦炉。
技术介绍
1、炼焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟囱和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
2、传统的炼焦炉主要有卧式炼焦炉和立式炼焦炉，两种炼焦炉各有特点，其中：卧式炼焦炉的结构占地面积大，投资成本高，煤饼宽达3—4m，过宽的炭化室严重影响了热传递效果，结焦时间过长，而且，多采用直接加热方式，会有1.5-4％的煤及焦炭燃烧，以补充煤干馏所需的热量，导致产能降低；立式炼焦炉又称立式热回收焦炉，在配合煤挥发分低时，煤干馏所需的热量不能自给自足，需要额外补充煤气以补燃，加热效率低，而且，由于不同炭化室所处的结焦时期不同，产生的荒煤气的量不同，导致焦炉加热不均衡，结焦时间长。
3、氮氧化物(nox)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。利用炼焦炉进行冶炼焦炭时所产生的燃烧反应会产生大量的燃烧废气，由于燃料成分复杂，含有氮元素、硫元素等，燃烧会排放大量的氮氧化物、硫化物、烟尘等有害物质，不但污染环境，还会对人体健康造成一定的伤害。
4、如公开号为cn211585959u的专利公开了一种焦炉废气专用脱销反应器，包括底座，所述底座的顶端固定安装有反应器本体，所述反应器本体的正面底端开设有烟气入口，所述反应器本体的正面顶端开设有烟气出口，所述底座的内部设置有驱动电机。该焦炉废气专用脱销反应器，通过设置驱动柱、反应板、反应柱、移动套、脱硝板、内齿环、外齿环等结构，在对焦炉废气进行脱硝时，焦炉废气由烟气入口进入反应器本体中，在风机的作用下焦炉废气通过反应板进入脱硝板与反应柱所构成的脱硝室中，此时启动驱动电机带动驱动板旋转，驱动柱随之旋转调动反应板旋转，反应柱随之旋转，具备脱硫效率高等优点，解决了现有的脱硫效率不高的问题。上述脱销装置无法对脱硝药剂量(喷氨量)进行合理控制，而且完成脱销工作耗能较大，脱硝成本高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烟气脱硝处理用炼焦炉，其在烟气脱硝处理时利用排放的废气可联动完成焦炭的扒动，提高焦炭质量，同时联动控制药剂箱内的药剂往复定量下料，无需人工反复添加药剂脱硝，自动化程度更高。
2、为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述烟气脱硝处理用炼焦炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有烟囱及其一侧连通的药剂箱，所述炉体底部通过排气装置与联动机构相连，所述联动机构的一端与伸入所述药剂箱内的药剂定量加注机构相连，所述联动机构的另一端与伸入所述炉体内的扒炭机构相连。
3、所述排气装置包括设置在所述炉体一侧的烟气处理仓，所述烟气处理仓与所述炉体相连通，所述烟气处理仓的底部设置有引风机，所述引风机通过排气管与所述联动机构相连；所述炉体的底部贯穿设置有导管，所述引风机的出口通过所述导管与所述排气管相连。
4、所述烟气处理仓的上部安装有换热组件，所述换热组件的空气入口与所述炉体相通连，所述换热组件的换热出口通过燃料管与所述炉体相通连。
5、所述炉体的底部设置有将燃烧后的介质气体导入的引导板，所述引导板一侧通过连接管与所述烟气处理仓相通连。
6、所述联动机构包括固定在所述烟囱一侧的风箱及上下贯穿所述风箱的转动组件，所述风箱的一端与所述排气管相通连，所述风箱的另一端与所述烟囱相通连；所述转动组件的一端伸入所述炉体内壁后与所述扒炭机构相连，所述转动组件的另一端与所述药剂定量加注机构相连。
7、所述转动组件包括上下贯穿所述风箱的联动轴及所述风箱内设置的拨动轮，所述拨动轮固定在所述联动轴上，所述联动轴的一端与所述药剂定量加注机构相连，所述联动轴的另一端与所述扒炭机构相连。
8、所述烟囱的一侧设置有与所述药剂箱相通连的药剂排出口，所述药剂箱内转动连接有将所述药剂排出口周期性封堵的药剂定量加注机构。
9、所述药剂定量加注机构包括转动连接在所述药剂箱内的驱动轴，所述驱动轴与所述联动机构相连，所述驱动轴的中部设置有外凸段，所述外凸段通过连接杆与转动板的中部转动相连，所述转动板的一端与所述药剂箱的内壁转动相连，所述转动板的一侧通过密封板与所述药剂排出口密封相连。
10、所述炉体的上部设置有炭化室和燃烧室，所述炉体的下部设置有蓄热室，所述燃烧室和蓄热室之间通过斜道区相连；
11、所述扒炭机构包括所述炭化室内往复滑动的用于承载煤炭的承载板和安装在所述斜道区内的转动轴，所述转动轴的一端通过锥齿轮传动机构与所述联动机构相连，所述转动轴的另一端固定有转辊，所述转辊表面开设有折弯形的导向槽，所述承载板的下端固定有固定杆和多个间隔布置的排拉杆，所述固定杆与所述导向槽滑动连接。
12、所述烟囱内由下而上依次设置有过滤板ⅰ、过滤板ⅱ和过滤板ⅲ，所述过滤板ⅱ和过滤板ⅲ之间设置有对开的活动板组，所述烟囱的顶部设置有排烟口；所述药剂排出口的上部设置所述活动板组和过滤板ⅲ，所述药剂排出口的下部设置所述过滤板ⅰ和过滤板ⅱ；所述过滤板ⅰ的下方与所述联动机构相通连。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术提供了一种烟气脱硝处理用炼焦炉，通过利用炉体排出的废气驱动联动机构动作，从而驱动药剂定量加注机构和扒炭机构同步动作，以完成对焦炭的扒动，提高焦炭质量，同时联动控制药剂箱内的脱硝药剂往复定量下料，无需人工反复添加药剂脱硝，自动化程度更高，耗能少，脱硝成本低。
15、2、本专利技术将燃烧废气中的余热通过换热组件进行回收利用，并引入燃料管内使其进行加热升温，能够有效避免刚通入的燃烧介质温度过低导致下沉泄露，造成燃烧不彻底的原料浪费，保证了燃料的充分燃烧；本专利技术通过在烟囱内壁的上部设置对开的活动板组，当烟囱内的废气上升量所产生的推力大于活动板组自然下垂贴合的力时，活动板组张开，此时烟囱处于打开状态，从而完成烟囱的废气排放，而闭合状态时，废气能够充分的与过滤板上的药剂混合进行脱硝处理，脱硝效果更好且结构更简单便捷。
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1.一种烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体顶部设置有烟囱及其一侧连通的药剂箱，所述炉体底部通过排气装置与联动机构相连，所述联动机构的一端与伸入所述药剂箱内的药剂定量加注机构相连，所述联动机构的另一端与伸入所述炉体内的扒炭机构相连。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述排气装置包括设置在所述炉体一侧的烟气处理仓，所述烟气处理仓与所述炉体相连通，所述烟气处理仓的底部设置有引风机，所述引风机通过排气管与所述联动机构相连；所述炉体的底部贯穿设置有导管，所述引风机的出口通过所述导管与所述排气管相连。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述烟气处理仓的上部安装有换热组件，所述换热组件的空气入口与所述炉体相通连，所述换热组件的换热出口通过燃料管与所述炉体相通连。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述炉体的底部设置有将燃烧后的介质气体导入的引导板，所述引导板一侧通过连接管与所述烟气处理仓相通连。
5.根据权利要求2所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所
6.根据权利要求5所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述转动组件包括上下贯穿所述风箱的联动轴及所述风箱内设置的拨动轮，所述拨动轮固定在所述联动轴上，所述联动轴的一端与所述药剂定量加注机构相连，所述联动轴的另一端与所述扒炭机构相连。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述烟囱的一侧设置有与所述药剂箱相通连的药剂排出口，所述药剂箱内转动连接有将所述药剂排出口周期性封堵的药剂定量加注机构。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述药剂定量加注机构包括转动连接在所述药剂箱内的驱动轴，所述驱动轴与所述联动机构相连，所述驱动轴的中部设置有外凸段，所述外凸段通过连接杆与转动板的中部转动相连，所述转动板的一端与所述药剂箱的内壁转动相连，所述转动板的一侧通过密封板与所述药剂排出口密封相连。
9.根据权利要求7所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述炉体的上部设置有炭化室和燃烧室，所述炉体的下部设置有蓄热室，所述燃烧室和蓄热室之间通过斜道区相连；
10.根据权利要求7所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述烟囱内由下而上依次设置有过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ和过滤板Ⅲ，所述过滤板Ⅱ和过滤板Ⅲ之间设置有对开的活动板组，所述烟囱的顶部设置有排烟口；所述药剂排出口的上部设置所述活动板组和过滤板Ⅲ，所述药剂排出口的下部设置所述过滤板Ⅰ和过滤板Ⅱ；所述过滤板Ⅰ的下方与所述联动机构相通连。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体顶部设置有烟囱及其一侧连通的药剂箱，所述炉体底部通过排气装置与联动机构相连，所述联动机构的一端与伸入所述药剂箱内的药剂定量加注机构相连，所述联动机构的另一端与伸入所述炉体内的扒炭机构相连。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述排气装置包括设置在所述炉体一侧的烟气处理仓，所述烟气处理仓与所述炉体相连通，所述烟气处理仓的底部设置有引风机，所述引风机通过排气管与所述联动机构相连；所述炉体的底部贯穿设置有导管，所述引风机的出口通过所述导管与所述排气管相连。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述烟气处理仓的上部安装有换热组件，所述换热组件的空气入口与所述炉体相通连，所述换热组件的换热出口通过燃料管与所述炉体相通连。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述炉体的底部设置有将燃烧后的介质气体导入的引导板，所述引导板一侧通过连接管与所述烟气处理仓相通连。
5.根据权利要求2所述的烟气脱硝处理用炼焦炉，其特征在于：所述联动机构包括固定在所述烟囱一侧的风箱及上下贯穿所述风箱的转动组件，所述风箱的一端与所述排气管相通连，所述风箱的另一端与所述烟囱相通连；所述转动组件的一端伸入所述炉体内壁后与所述扒炭机构相连，所述转动组件的另一端与所述药剂定量加注机构相连。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿涛，胡晟，洪洲，周勇，刘彬斌，顾馥婷，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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