【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防水混凝土，尤其涉及一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法。
技术介绍
1、防水混凝土是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土，防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。防水混凝土的施工要求浇筑均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比，防水混凝土主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。
2、现有技术中的防水混凝土虽然达到相对于普通水泥更好的效果，但是在其他方面还是存在一定不足，防水混凝土表面直接与外界接触，在长期使用的过程中还是会出现腐蚀开裂的情况，且防水混凝土内部的材料无法提高混凝土内部分子的韧性，导致开裂情况比较容易出现，在长期使用出现缺损后还是会影响防水效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的防水混凝土虽然达到相对于普通水泥更好的效果，但是在其他方面还是存在一定不足，防水混凝土表面直接与外界接触，在长期使用的过程中还是会出现腐蚀开裂的情况，且防水混凝土内部的材料无法提高混凝土内部分子的韧性，导致开裂情况比较容易出现，在长期使用出现缺损后还是会影响防水效果的问题，而提出的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
4、s1、选取材料，各原材料包括水、混凝土、沙子、煤灰、减水剂、膨胀剂、
5、s2、融合材料，将混凝土、沙子倒入搅拌机内进行搅拌，随后缓慢添加水，通过搅拌使多种材料混合在一起；
6、s3、搅拌过程中控制搅拌机的搅拌速度，并在搅拌的同时向搅拌机内缓慢添加煤灰，让煤灰均匀的混合在搅拌物中；
7、s4、将减水剂、膨胀剂、防水剂加入至水中，并进行搅拌，使得减水剂、膨胀剂、防水剂能够充分溶于水，并将含有减水剂、膨胀剂、防水剂的水添加至搅拌物内，控制搅拌机持续进行搅拌；
8、s5、继续向搅拌机内添加胶泥和天然沥青，此时控制搅拌机内部温度升高，提高胶泥和天然沥青的活性，让胶泥和天然沥青能够与搅拌物充分混合，此时搅拌物形成膨胀水泥防水混凝土；
9、s6、降低搅拌机内部的温度，使得膨胀水泥防水混凝土的温度逐渐降低，随后添加丙烯酸乳液和多种助剂，在充分混合后将膨胀水泥防水混凝土取出；
10、s7、将膨胀水泥防水混凝土放入至保温窑中进行保温养护。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述s1中，各原材料的重量份配比为：水150-200份、混凝土100-180份、沙子50-90份、煤灰60-80份、减水剂15-20份、膨胀剂10-20份、防水剂5-15份、胶泥30-60份和天然沥青30-60份。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述s2中，沙子在添加时需要进行初步粉碎，避免沙子中存在结块现象和大颗粒杂质，水分为3-5次分别添加，避免出现水添加过多材料出现结块现象不易混合。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述s3中，控制搅拌机的速度在30转/min-150转/min，搅拌速度在3min内逐渐提升到最大值，煤灰需要在2min中内全部添加完毕。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述s5中，控制搅拌机内部温度控制在60-80℃之间，控制搅拌时间持续20-40min。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述s7中，控制保温窑中的温度在10-40℃之间，养护时间为12-24h。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术中，通过添加天然沥青做为原材料，使得制备好的膨胀水泥防水混凝土具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性，使得混凝土投入使用后在注塑时更易被塑形，且粘接性强能够保证在注塑过程中不会出现原料分离的情况，能够保证注塑成型后内部无裂缝无气泡，通过添加胶泥做原材料，让混凝土质地的粘结性、抗水性，且混凝土的延伸率大大提高，耐气候性增强，受到外界环境的影响更小，大大提高了混凝土的使用年限，且两种材料都提高了混凝土的粘接性，提高了混凝土内部分子的韧性，极大的降低了混凝土干化后开裂情况发生的概率，很好的提高了混凝土的防水效果。
23、2、本专利技术中，通过添加减水剂、膨胀剂、防水剂为原材料，能够增强混凝土的的憎水性和抗渗性，混凝土的渗水性大大降低，从内部进一步提高了防水效果，即使混凝土干化后出现开裂情况，内部渗水效果提升也能达到很好的防水效果，且也能够各种环境下进行堵漏，效果绝佳且适用环境广泛。
24、3、本专利技术中，通过添加丙烯酸乳液和多种助剂，当混凝土在投入使用并干化后，丙烯酸乳液和多种助剂配合能够在混凝土干化的表面形成淡淡的防水层，防水层的存在能够大大延长混凝土的使用寿命，且防水层还能够提高混凝土表面的强度和延展性，对阻止裂缝出现或扩大起到很好的抑制作用。
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1.一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述S1中，各原材料的重量份配比为：水150-200份、混凝土100-180份、沙子50-90份、煤灰60-80份、减水剂15-20份、膨胀剂10-20份、防水剂5-15份、胶泥30-60份和天然沥青30-60份。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述S2中，沙子在添加时需要进行初步粉碎，避免沙子中存在结块现象和大颗粒杂质，水分为3-5次分别添加，避免出现水添加过多材料出现结块现象不易混合。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述S3中，控制搅拌机的速度在30转/min-150转/min，搅拌速度在3min内逐渐提升到最大值，煤灰需要在2min中内全部添加完毕。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述S5中，控制搅拌机内部温度控制在60-80℃之间，控制搅拌时间持续20-40min。p>
6.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述S7中，控制保温窑中的温度在10-40℃之间，养护时间为12-24h。
...【技术特征摘要】
1.一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述s1中，各原材料的重量份配比为：水150-200份、混凝土100-180份、沙子50-90份、煤灰60-80份、减水剂15-20份、膨胀剂10-20份、防水剂5-15份、胶泥30-60份和天然沥青30-60份。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述s2中，沙子在添加时需要进行初步粉碎，避免沙子中存在结块现象和大颗粒杂质，水分为3-5次分别添加，避免出现水添加过多材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯瑞华，王慧，范亚南，刘志红，梁国齐，李刚，马伟山，
申请(专利权)人：廊坊荣盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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