【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车刹车片，尤其涉及一种汽车刹车片的加工工艺。
技术介绍
1、在现在的社会生活中，汽车的使用非常普遍，而刹车系统作为汽车的一个重要部件，可以保证驾驶行车的安全，其中刹车片对刹车制动的作用至关重要，因此，汽车刹车片，是汽车制动系统重要的安全部件，所以制动效果的好坏都是通过刹车片体现出来的，刹车片的好坏直接影响汽车的刹车性能，关系到汽车驾乘人员的生命财产安全。
2、而汽车刹车片的加工工艺中，不仅不利于控制其尺寸精度，造成安装干涉或者使用时错位干涉，同时也不利于对表面进行处理，影响其结构强度和耐磨性能，造成产品质量较差，刹车性能不足，因此有待提出一种新的工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车刹车片的加工工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种汽车刹车片的加工工艺，该刹车片的加工工艺包括如下步骤：
4、p1、按照设计要求，选取合适的钢材锻件作为坯料；
5、p2、将坯料装卡到车床上，车削加工出刹车片内部基层；
6、p3、将内部基层装卡到钻床上，按照设计位置和尺寸，在安装孔位置钻孔，钻孔直径为设计尺寸的一半，形成标记孔，得到钻孔坯料；
7、p4、将钻孔坯料投入到喷砂设备中，进行喷砂处理，对表面进行打毛，得到打毛坯料；
8、p5、将打毛坯料投入到酸洗池中，酸洗去除油脂灰尘，取出后去离子水冲洗烘干，得到清洗坯
9、p6、将清洗坯料投入到热处理炉，进行淬火处理，得到淬火坯料；
10、p7、将淬火坯料投入到静电喷涂设备中，对表面进行静电粉末喷涂，形成喷涂层，得到喷涂坯料；
11、p8、将喷涂涂料放置到烤箱中，进行保温烘烤，得到烘烤坯料；
12、p9、对保温坯料表面进行修整，对安装孔进行重新扩孔，达到设计尺寸，检查合隔后即可完成加工。
13、优选的，所述p1中钢材锻件选择40crmo钢，且锻造加工成环形。
14、优选的，所述p4中还包括对打毛表面进行检查，剔除产生裂缝的坯料。
15、优选的，所述p5中的酸洗方式为浸没到酸洗液中，采用的酸洗液为4.5%浓度的草酸溶液。
16、优选的，所述p5中的冲洗烘干为采用热水冲洗，热水温度孔60摄氏度至70摄氏度，烘干温度为50摄氏度至60摄氏度，且循环通入热风进行烘干。
17、优选的，所述p6中淬火处理还包括对淬火完成后的坯料进行二次冲洗烘干，烘干条件和p5中相同。
18、优选的，所述p7中静电粉末喷涂量为100克每分钟至200克每分钟，且完全包裹坯料的所有裸露表面。
19、优选的，所述p8中烘烤温度为150摄氏度至160摄氏度，持续20分钟至30分钟，然后降温至50摄氏度保温30分钟。
20、优选的，所述p9中重新扩孔方式为对标记孔位置重新钻孔，达到设计的安装孔尺寸。
21、本专利技术提供的一种汽车刹车片的加工工艺，通过从选料和机械切削的工艺方式，利于精确控制外形尺寸，而通过喷砂和酸洗方式对表面处理后再喷涂，可以提高表面附着的强度，提高表面质量，最后再进行扩孔加工，保证孔位的精确度，提高产品的整体质量，从而进行生产和使用，保证刹车的稳定性和安全性。
22、实施方式
23、为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
24、一种汽车刹车片的加工工艺，该刹车片的加工工艺包括如下步骤：
25、p1、按照设计要求，选取合适的钢材锻件作为坯料；
26、p2、将坯料装卡到车床上，车削加工出刹车片内部基层；
27、p3、将内部基层装卡到钻床上，按照设计位置和尺寸，在安装孔位置钻孔，钻孔直径为设计尺寸的一半，形成标记孔，得到钻孔坯料；
28、p4、将钻孔坯料投入到喷砂设备中，进行喷砂处理，对表面进行打毛，得到打毛坯料；
29、p5、将打毛坯料投入到酸洗池中，酸洗去除油脂灰尘，取出后去离子水冲洗烘干，得到清洗坯料；
30、p6、将清洗坯料投入到热处理炉，进行淬火处理，得到淬火坯料；
31、p7、将淬火坯料投入到静电喷涂设备中，对表面进行静电粉末喷涂，形成喷涂层，得到喷涂坯料；
32、p8、将喷涂涂料放置到烤箱中，进行保温烘烤，得到烘烤坯料；
33、p9、对保温坯料表面进行修整，对安装孔进行重新扩孔，达到设计尺寸，检查合隔后即可完成加工。
34、作为优选的，所述p1中钢材锻件选择40crmo钢，且锻造加工成环形。
35、作为优选的，所述p4中还包括对打毛表面进行检查，剔除产生裂缝的坯料。
36、作为优选的，所述p5中的酸洗方式为浸没到酸洗液中，采用的酸洗液为4.5%浓度的草酸溶液。
37、作为优选的，所述p5中的冲洗烘干为采用热水冲洗，热水温度孔60摄氏度至70摄氏度，烘干温度为50摄氏度至60摄氏度，且循环通入热风进行烘干。
38、作为优选的，所述p6中淬火处理还包括对淬火完成后的坯料进行二次冲洗烘干，烘干条件和p5中相同。
39、作为优选的，所述p7中静电粉末喷涂量为100克每分钟至200克每分钟，且完全包裹坯料的所有裸露表面。
40、作为优选的，所述p8中烘烤温度为150摄氏度至160摄氏度，持续20分钟至30分钟，然后降温至50摄氏度保温30分钟。
41、作为优选的，所述p9中重新扩孔方式为对标记孔位置重新钻孔，达到设计的安装孔尺寸。
42、本专利技术提供的一种汽车刹车片的加工工艺，通过从选料和机械切削的工艺方式，利于精确控制外形尺寸，而通过喷砂和酸洗方式对表面处理后再喷涂，可以提高表面附着的强度，提高表面质量，最后再进行扩孔加工，保证孔位的精确度，提高产品的整体质量，从而进行生产和使用，保证刹车的稳定性和安全性。
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1.一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：该刹车片的加工工艺包括如下步骤：
2.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P1中钢材锻件选择40CrMo钢，且锻造加工成环形。
3.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P4中还包括对打毛表面进行检查，剔除产生裂缝的坯料。
4.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P5中的酸洗方式为浸没到酸洗液中，采用的酸洗液为4.5%浓度的草酸溶液。
5.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P5中的冲洗烘干为采用热水冲洗，热水温度孔60摄氏度至70摄氏度，烘干温度为50摄氏度至60摄氏度，且循环通入热风进行烘干。
6.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P6中淬火处理还包括对淬火完成后的坯料进行二次冲洗烘干，烘干条件和P5中相同。
7.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P7中静电粉末喷涂量为100克每分钟至200克每分钟，且完全包
8.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P8中烘烤温度为150摄氏度至160摄氏度，持续20分钟至30分钟，然后降温至50摄氏度保温30分钟。
9.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述P9中重新扩孔方式为对标记孔位置重新钻孔，达到设计的安装孔尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：该刹车片的加工工艺包括如下步骤：
2.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述p1中钢材锻件选择40crmo钢，且锻造加工成环形。
3.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述p4中还包括对打毛表面进行检查，剔除产生裂缝的坯料。
4.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述p5中的酸洗方式为浸没到酸洗液中，采用的酸洗液为4.5%浓度的草酸溶液。
5.根据所述权利要求1的一种汽车刹车片的加工工艺，其特征在于：所述p5中的冲洗烘干为采用热水冲洗，热水温度孔60摄氏度至70摄氏度，烘干温度为50摄氏度至60摄氏度，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：林仁义，林扬帆，江向阳，叶挺静，
申请(专利权)人：浙江耐磨达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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