【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备润滑脂，尤其涉及一种直通式压注油杯的防护装置及方法。
技术介绍
1、直通式压注油杯作为干油润滑加注的主要装置，安装在需定期补充油脂的设备上。由于缺少防护装置，其加油口容易积聚灰尘或其它颗粒污染物，在使用补油枪补充润滑油脂时会将污染物带入润滑部位，造成油品污染，导致润滑不良及润滑部位异常磨损，最终导致设备损坏。
2、目前的油杯防护装置采用pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质，且采用单层结构，连接强度较弱；同时由于材质本身的问题，在高温区域使用后造成材料老化，容易脱落，失去防护作用。
技术实现思路
1、基于上述问题，本申请提供一种直通式压注油杯的防护装置及方法。
2、本申请提供一种直通式压注油杯的防护装置，包括外层防护壳和内层弹性卡口，外层防护壳包括圆形的顶盖和连接在顶盖的圆形边缘处的筒状壳体，内层弹性卡口设置在筒状壳体内，内层弹性卡口按照以顶盖圆心为中心的一圆周布置，内层弹性卡口包括连接部和与连接部一端连接的卡头，连接部中远离卡头的一端与顶盖固定连接，卡头的内侧呈弧形设置，以弹性卡持在直通式压注油杯的杯头弧形外缘面处，同时使得筒状壳体的底端与直通式压注油杯的杯头弧形外缘面的外周处相接触，其中，防护装置采用聚四氟乙烯材料制成。
3、在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择不开口设置。
4、在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择开2口设置，2个口在圆周周向上均匀间隔布置。
5、在一些实施方式中，
6、在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择开6口设置，6个口在圆周周向上均匀间隔布置。
7、在一些实施方式中，卡头内侧的最小半径为2.88mm。
8、在一些实施方式中，针对m6的直通式压注油杯，外层防护壳的直径为10mm，外层防护壳的高度为7.5mm，连接部的内径为3mm，连接部的厚度为0.5mm，筒状壳体的厚度为0.5mm。
9、在一些实施方式中，针对m8的直通式压注油杯，外层防护壳的直径为13mm，外层防护壳的高度为8mm，连接部的内径为4mm，连接部的厚度为0.6mm，筒状壳体的厚度为0.6mm。
10、在一些实施方式中，针对m10的直通式压注油杯，外层防护壳的直径为16mm，外层防护壳的高度为8.5mm，连接部的内径为5mm，连接部的厚度为0.7mm，筒状壳体的厚度为0.7mm。
11、一种直通式压注油杯的防护方法，应用上述的防护装置，在需要用干油枪通过直通式压注油杯加注干油时，将直通式压注油杯上的防护装置取下；在油脂加注作业结束后，将防护装置直接扣入直通式压注油杯。
12、本申请有益效果如下：提供一种直通式压注油杯的防护装置，包括外层防护壳和内层弹性卡口，外层防护壳包括顶盖和筒状壳体，内层弹性卡口包括连接部和卡头，本装置采用内外双层结构设计，通过弹性夹持油杯加注口，根据油杯的尺寸设计内层弹性卡口，从而更好地固定在油杯加注口，该连接方式紧固，能够有效防止振动导致的松动脱落；其属于弹性卡口式插拔结构，便于人员操作；当内层弹性卡口夹持住油杯加注口，使外层防护壳的筒状壳体的底端靠在杯头弧形外缘面的外周处，能够保证油杯加注部位洁净，防止污染物的积聚，防止油杯被外部污染；本装置采用聚四氟乙烯材料制成，相比较现有技术中的pet材质，具有更好的弹性、耐久性以及耐热性能，具有更为广泛的使用范围；综上，采用本申请的防护装置实现对直通式压注油杯加注口的防护，避免由于压注油口长期暴露在外部负责工况环境中造成加油过程中油品的污染，降低了由于油品加注过程中油品二次污染造成的润滑不良及设备损坏，其方便拆装，既起到了有效防护的作用，同时能够极大的降低人工拆装成本，能够极大的提高产品寿命，防止高温、潮湿等复杂工况下防护装置易损坏的问题。
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1.一种直通式压注油杯的防护装置，其特征在于，所述防护装置包括：
2.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择不开口设置。
3.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择开2口设置，2个口在圆周周向上均匀间隔布置。
4.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择开4口设置，4个口在圆周周向上均匀间隔布置。
5.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择开6口设置，6个口在圆周周向上均匀间隔布置。
6.如权利要求1-5中任一项所述的防护装置，其特征在于，所述卡头内侧的最小半径为2.88mm。
7.如权利要求6所述的防护装置，其特征在于，针对M6的直通式压注油杯，所述外层防护壳的直径为10mm，所述外层防护壳的高度为7.5mm，所述连接部的内径为3mm，所述连接部的厚度为0.5mm，所述筒状壳体的厚度为0.5mm。
8.如权利要求6所述的防护装置，其特征在于，针对M8的直通
9.如权利要求6所述的防护装置，其特征在于，针对M10的直通式压注油杯，所述外层防护壳的直径为16mm，所述外层防护壳的高度为8.5mm，所述连接部的内径为5mm，所述连接部的厚度为0.7mm，所述筒状壳体的厚度为0.7mm。
10.一种直通式压注油杯的防护方法，其特征在于，应用如权利要求1-9中任一项所述的防护装置，在需要用干油枪通过直通式压注油杯加注干油时，将所述直通式压注油杯上的防护装置取下；
...【技术特征摘要】
1.一种直通式压注油杯的防护装置，其特征在于，所述防护装置包括：
2.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择不开口设置。
3.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择开2口设置，2个口在圆周周向上均匀间隔布置。
4.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择开4口设置，4个口在圆周周向上均匀间隔布置。
5.如权利要求1所述的防护装置，其特征在于，呈圆周布置的所述内层弹性卡口，选择开6口设置，6个口在圆周周向上均匀间隔布置。
6.如权利要求1-5中任一项所述的防护装置，其特征在于，所述卡头内侧的最小半径为2.88mm。
7.如权利要求6所述的防护装置，其特征在于，针对m6的直通式压注油杯，所述外层防护壳的直径为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮亮，杨宝贵，李彦锁，陈永民，刘利伟，杨绵军，高福强，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：
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