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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及控制阀检测的,尤其是涉及一种气控阀的检测装置。
技术介绍
1、气控气动换向阀,简称气控阀,是气动系统中的控制元件,用于控制系统中流体的流向,其种类较多,用户可以根据实际需要进行选择。气控阀对密封性和性能指标要求较为严格,在气控阀出厂前,需要对气控阀进行密封性和性能的检测,只有检测合格了,该气控阀才符合出厂条件。
2、目前对气控阀的密封性和性能的检测方式为,测试前收到将进气管、流量管的接头和控制管接头分别与气控阀的进气孔、出气孔和控制孔密封连接,通过控制管接头打开气控阀,通过进气管向气控阀内部通入气体,气体通过气控阀后进入流量管内,并通过流量计检测气体流量大小,以此来完成对气控阀密封性和性能的检测,但此过程需要手动安装各种气管接头,造成检测过程较为繁琐,检测效率较低。
技术实现思路
1、为了提高气控阀密封性和性能检测的效率,本申请提供了一种气控阀的检测装置。
2、本申请提供的一种气控阀的检测装置,采用如下的技术方案:
3、一种气控阀的检测装置,包括机台、所述机台上设置有用于放置气控阀的置物台、所述置物台上设置有用于控制气控阀开关的控制管、所述置物台上设置有用于向气控阀内通入气体的进气管、所述置物台上设置有用于对气控阀内排出的气体进行导流并检测流量值大小的排出机构、所述机台上设置有对气控阀进行定位控制的定位机构,所述定位机构包括:
4、第一抵紧气缸,所述第一抵紧气缸设置在机台上并将气控阀抵紧在置物台的第一侧壁上;
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6、通气组件,所述通气组件设置在第二抵紧气缸活塞杆上且随着第二抵紧气缸的活塞杆运动抵紧在气控阀的进气孔上并使得进气管与进气孔连通。
7、通过采用上述技术方案,将需要检测的气控阀放置在置物台上,依次启动第一抵紧气缸和第二抵紧气缸将气控阀固定在置物台上,进气管通过通气组件与气控阀进气孔连通,控制管通过连接组件与气控阀控制孔连通,然后控制管内通气开启控制阀、进气管通入稳定气体,通过排出机构检测的流量值来判断气控阀的密封性和性能,检测完成后关闭所有气缸,将气控阀取出,以此来提高了气控阀密封性和性能检测的效率。
8、进一步,所述通气组件包括:
9、连接板,所述连接板设置在第二抵紧气缸的活塞杆上;
10、连接块,所述连接块设置在连接板远离第二抵紧气缸的一侧上,所述连接块上开设有密封的进气腔;
11、连接气嘴,所述连接气嘴可拆卸设置连接块上并与进气腔连通,所述连接气嘴与进气管插接连接;
12、第一抵接嘴,所述第一抵接嘴设置在连接块上并与进气腔内部连通,所述第一抵接嘴抵接在气控阀的进气孔上并使得进气管与气控阀的进气孔连通。
13、通过采用上述技术方案,连接块通过连接板安装在第二抵紧气缸上,将连接气嘴安装在连接块上,然后将进气管插接安装在连接气嘴上,通过第二抵紧气缸带动连接块移动,使得第一抵接气嘴抵接在气控阀上并与进气孔连通,以此来使得进气管与气控阀的进气孔相互连通,当第二抵紧气缸缩短后,进气管与进气孔分离,便于对进气管和进气孔的连接或分离,以此来提高了气控阀与进气管的连接效率。
14、进一步,所述连接板上设置有对气控阀进行抵接固定的抵紧组件,所述抵紧组件包括:
15、伸缩杆,所述伸缩杆的缸体设置在连接板靠近置物台一侧的侧壁上,所述伸缩杆的伸缩方向与连接块的轴线方向平行;
16、抵紧板,所述抵紧板设置在伸缩杆远离连接块一端的活塞杆上,所述抵紧板沿靠近或远离连接块的方向上移动;
17、伸缩弹簧,所述伸缩弹簧套设在伸缩杆上,所述伸缩弹簧的两端分别抵紧在连接块和抵接板相对的两侧壁上。
18、通过采用上述技术方案,抵接板对气控阀侧壁进行抵紧,通过伸缩杆和伸缩弹簧的相互配合,使得第二抵紧气缸伸长时,抵接板先与气控阀侧壁接触,随着第二抵紧气缸的继续伸长,通过抵接板先将气控阀的控制孔与控制管连通,最后再使得第一抵接嘴与气控阀的进气孔相互抵接连通,以此来使得进气管、控制管分别与气控阀的进气孔、控制孔连接密封性较好。
19、进一步,所述连接组件包括:
20、转接气嘴,所述转接气嘴可拆卸设置在置物台上,所述控制管插接设置在转接气嘴上;
21、第二抵接嘴,所述第二抵接嘴设置在置物台上并与转接气嘴内部连通,第二抵接嘴抵接在气控阀的控制孔上并使得控制管与气控阀的控制孔连通。
22、通过采用上述技术方案,第二抵接嘴通过转接气嘴与控制管内部连通,当第二抵紧气缸伸长时,将气控阀抵紧在第二侧壁上,同时第二抵接嘴抵接在气控阀的控制孔上,以此来使得控制管与气控阀的控制孔密封连接。
23、进一步,所述排出机构包括:
24、滑移块,所述滑移块沿靠近或远离气控阀的方向滑移设置在置物台上,所述滑移块内部开设有排气腔;
25、驱动气缸,所述驱动气缸设置在机台上并用于驱动滑移块滑移;
26、第三抵接嘴,所述第三抵接嘴设置在滑移块上并与排气腔内部连通,所述第三抵接嘴抵接在气控阀的出气孔上并使得排气腔与气控阀的出气孔连通;
27、流量检测组件,所述流量检测组件设置在机台上并与排气腔内部连通,所述流量检测组件用于检测排气腔排出的流量值。
28、通过采用上述技术方案,当气控阀固定在置物台上后,驱动气缸驱动滑移块向靠近气控阀方向滑移,使得第三抵接嘴抵接在气控阀的出气孔上,气控阀排出的气体通过第三抵接嘴排入流量检测组件,通过流量检测组件对排出气体的流量值进行检测,以此来判断气控阀的密封性和性能。
29、进一步,所述流量检测组件包括:
30、流量管,所述流量管一端设置在滑移块上并与排气腔内部连通,所述气控阀的出气孔内的气体通过流量管排出;
31、流量计,所述流量计设置在机台上并与流量管连通,所述流量计用于检测流量管内的流量大小。
32、通过采用上述技术方案,流量管将气控阀出气孔排出的气体进行排出,流量计对流量管内的流量进行检测,以此来判断气控阀排出的流量值大小,最终判断气控阀的密封性和性能。
33、进一步,所述进气管与流量管的内径大小相同,所述第一抵接嘴、第三抵接嘴、进气孔和排气孔的内径大小相同,所述进气管的内径等于第一抵接嘴内径。
34、通过采用上述技术方案,严格控制进气管和流量管的内径相同,便于通过对比流量值大小来判断气控阀的密封性和性能,通过第一抵接嘴、第三抵接嘴、进气孔、排气孔、进气管和流量管的内径相同,降低了流动过程中管径不同对检测数据的影响,提高了对气控阀密封性和性能检测的精确度。
35、进一步,所述第一抵接嘴和第三抵接嘴的前端均开设有环形安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气控阀的检测装置,其特征在于:包括机台(1)、所述机台(1)上设置有用于放置气控阀(3)的置物台(2)、所述置物台(2)上设置有用于控制气控阀(3)开关的控制管(13)、所述置物台(2)上设置有用于向气控阀(3)内通入气体的进气管(12)、所述置物台(2)上设置有用于对气控阀(3)内排出的气体进行导流并检测流量值大小的排出机构(7)、所述机台(1)上设置有对气控阀(3)进行定位控制的定位机构(4),所述定位机构(4)包括:
2.根据权利要求1所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述通气组件(43)包括:
3.根据权利要求2所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述连接板(431)上设置有对气控阀(3)进行抵接固定的抵紧组件(6),所述抵紧组件(6)包括:
4.根据权利要求1所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述连接组件(5)包括:
5.根据权利要求2所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述排出机构(7)包括:
6.根据权利要求5所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述流量检测组件(75)包括:
7.根据权利要求5所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述进气管(12)与流量管(751)的内径大小相同,所述第一抵接嘴(434)、第三抵接嘴(73)、进气孔(31)和排气孔的内径大小相同,所述进气管(12)的内径等于第一抵接嘴(434)内径。
8.根据权利要求7所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述第一抵接嘴(434)和第三抵接嘴(73)的前端均开设有环形安装槽(44),所述安装槽(44)内设置有用于抵接在气控阀(3)上进行密封的密封圈(45)。
...【技术特征摘要】
1.一种气控阀的检测装置,其特征在于:包括机台(1)、所述机台(1)上设置有用于放置气控阀(3)的置物台(2)、所述置物台(2)上设置有用于控制气控阀(3)开关的控制管(13)、所述置物台(2)上设置有用于向气控阀(3)内通入气体的进气管(12)、所述置物台(2)上设置有用于对气控阀(3)内排出的气体进行导流并检测流量值大小的排出机构(7)、所述机台(1)上设置有对气控阀(3)进行定位控制的定位机构(4),所述定位机构(4)包括:
2.根据权利要求1所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述通气组件(43)包括:
3.根据权利要求2所述的一种气控阀的检测装置,其特征在于:所述连接板(431)上设置有对气控阀(3)进行抵接固定的抵紧组件(6),所述抵紧组件(6)包括:
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴兴龙,
申请(专利权)人:深圳市佳迈自动化股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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