【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及主轴，尤其涉及一种主轴单元及数控机床。
技术介绍
1、现有技术中，超声波主轴单元通常包括可转动的轴芯、刀柄、超声换能器，刀柄安装在轴芯的前端，刀柄内部设置有超声换能器，刀具则安装在刀柄上，超声换能器向刀柄输出超声波，从而使刀柄上的刀具在超声波的作用下振动，进而使刀具能够对工件进行超声加工。超声波主轴单元的还包括供电模组和电连接组件，供电模组通过电连接组件与超声换能器电连接，从而实现供电模组对超声换能器的供电。
2、然而，超声波主轴单元的电连接组件大多是直接外露的，刀具对工件进行的过程中，切削液、工件的碎屑等会与电连接组件接触，从而影响了供电模组和超声换能器之间的电连接的稳定性，以及影响电连接组件的使用寿命。现有技术中，某些超声波主轴单元的电连接组件是不外露的，但是其电连接组件的位置选择不佳，容易导致超声波主轴单元的机加精度下降。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种主轴单元，该主轴单元的电连接结构(第一导电件和第二导电件)位于轴芯的内部，并且主轴单元对工件的加工精度较高。
2、本专利技术还提出一种数控机床。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的主轴单元，包括：本体；轴芯，可转动地穿设在所述本体的内部；供电模组，安装在所述本体的内部，所述供电模组用于与超声电源电连接；超声刀柄，包括刀柄主体和超声换能器，所述超声换能器位于所述刀柄主体的内部，所述超声换能器用于向所述刀柄主体输出超
4、根据本专利技术第一方面实施例的主轴单元，至少具有如下有益效果：
5、本专利技术的主轴单元的第一导电件和第二导电件未设置在本体和超声刀柄的外部，第一导电件和第二导电件不外露。因此，切削液、工件的碎屑等物质与第一导电件和第二导电件接触的风险较低，供电模组和超声换能器之间的电连接的稳定性较高，第一导电件和第二导电件的使用寿命较长。
6、此外，现有技术中，某些主轴的电连接组件也是不外露的，但是其电连接组件设置在刀柄的锥面以及轴芯的锥孔的壁面。但是，设置在这些位置的电连接组件会导致刀柄的锥面与轴芯的锥孔的壁面之间的贴合面积减小，从而导致主轴的拉杆对刀柄的拉刀力下降(拉杆无法将刀柄和轴芯相互拉紧)以及导致轴芯与刀柄的接触面刚度下降，进而降低对工件的加工精度和加工效果。本专利技术通过将第二导电件设置在刀柄主体的后端面处以及将第一导电件设置在与刀柄主体的后端面的后方，克服了现有技术中将电连接结构设置在刀柄的锥面和轴芯的锥孔的孔壁上的缺点，从而降低超声刀柄松动的风险，提高了主轴单元的加工精度和加工效果。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述主轴单元还包括非超声刀柄和转接套，所述主轴单元还具有普通加工状态，其中，当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述转接套套设在所述非超声刀柄的外部，所述非超声刀柄通过所述转接套连接于所述轴芯的前端，所述超声刀柄与所述轴芯相互分离；当所述主轴单元处于所述超声加工状态，所述非超声刀柄和所述转接套均与所述轴芯相互分离。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述主轴单元还包括非超声刀柄和转接套，所述主轴单元还具有普通加工状态，其中，当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述转接套套设在所述非超声刀柄的外部，所述非超声刀柄通过所述转接套连接于所述轴芯的前端，所述超声刀柄与所述轴芯相互分离；当所述主轴单元处于所述超声加工状态，所述非超声刀柄和所述转接套均与所述轴芯相互分离。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述转接套包括筒状部，所述筒状部具有两端贯通的安装孔；当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述非超声刀柄的后端设置于所述安装孔中，所述转接套与所述轴芯的前端插接，在所述轴芯的径向上，所述转接套被夹在所述轴芯的内表面与所述非超声刀柄的外表面之间。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述安装孔的孔壁为内锥面，所述筒状部的外周面为外锥面，所述内锥面从前往后逐渐向所述筒状部的中轴线收拢，所述外锥面从前往后逐渐向所述筒状部的中轴线收拢。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述转接套还包括外凸台部，所述外凸台部连接于所述筒状部的外周面，所述外凸台部相对于所述筒状部的外周面凸出；所述轴芯设有第一限位槽，当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述外凸台部设置于所述第一限位槽中。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述转接套还包括内凸台部，所述内凸台部连接于所述安装孔的孔壁，所述内凸台相对于所述安装孔的孔壁凸出；所述非超声刀柄设有第二限位槽，当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述内凸台部设置于所述第二限位槽中。
13、根据本专利技术的一些实施例，当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述第一导电件与所述非超声刀柄间隔设置。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述第一导电件包括第一固定部、第一活动部和第一弹性部，所述第一固定部或所述第一活动部与所述供电模组电连接，所述第一活动部与所述第一固定部活动连接，所述第一弹性部的两端分别与所述第一固定部和所述第一活动部连接，当所述主轴单元处于所述超声加工状态，所述第一弹性部的弹力用于使所述第一活动部与所述第二导电件保持抵接；和/或，所述第二导电件包括第二固定部、第二活动部和第二弹性部，所述第二固定部或所述第二活动部与所述超声换能器电连接，所述第二活动部与所述第二固定部活动连接，所述第二弹性部的两端分别与所述第二固定部和所述第二活动部连接，当所述主轴单元处于所述超声加工状态，所述第二弹性部的弹力用于使所述第二活动部与所述第一导电件保持抵接。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述主轴单元还包括：第一绝缘块，设有两端贯通的第一通道，所述第一绝缘块设置于所述轴芯的内部，所述第一导电件设置在所述第一通道中；第二绝缘块，设有两端贯通的第二通道，所述第二绝缘块设置于所述刀柄主体的内部，所述第二导电件设置在所述第二通道中。
16、根据本专利技术的第二方面实施例的数控机床，包括如第一方面实施例所述的主轴单元。
17、根据本专利技术第二方面实施例的数控机床，至少具有如下有益效果：该数控机床对工件的加工精度较高，对工件的加工效果较好。
18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.主轴单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的主轴单元，其特征在于，所述主轴单元还包括非超声刀柄和转接套，所述主轴单元还具有普通加工状态，其中，
3.根据权利要求2所述的主轴单元，其特征在于，所述转接套包括筒状部，所述筒状部具有两端贯通的安装孔；
4.根据权利要求3所述的主轴单元，其特征在于，所述安装孔的孔壁为内锥面，所述筒状部的外周面为外锥面，所述内锥面从前往后逐渐向所述筒状部的中轴线收拢，所述外锥面从前往后逐渐向所述筒状部的中轴线收拢。
5.根据权利要求3所述的主轴单元，其特征在于，所述转接套还包括外凸台部，所述外凸台部连接于所述筒状部的外周面，所述外凸台部相对于所述筒状部的外周面凸出；
6.根据权利要求3所述的主轴单元，其特征在于，所述转接套还包括内凸台部，所述内凸台部连接于所述安装孔的孔壁，所述内凸台相对于所述安装孔的孔壁凸出；
7.根据权利要求2所述的主轴单元，其特征在于，当所述主轴单元处于所述普通加工状态，所述第一导电件与所述非超声刀柄间隔设置。
8.根据权利要求1所述的主
9.根据权利要求1所述的主轴单元，其特征在于，所述主轴单元还包括：
10.数控机床，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的主轴单元。
...【技术特征摘要】
1.主轴单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的主轴单元，其特征在于，所述主轴单元还包括非超声刀柄和转接套，所述主轴单元还具有普通加工状态，其中，
3.根据权利要求2所述的主轴单元，其特征在于，所述转接套包括筒状部，所述筒状部具有两端贯通的安装孔；
4.根据权利要求3所述的主轴单元，其特征在于，所述安装孔的孔壁为内锥面，所述筒状部的外周面为外锥面，所述内锥面从前往后逐渐向所述筒状部的中轴线收拢，所述外锥面从前往后逐渐向所述筒状部的中轴线收拢。
5.根据权利要求3所述的主轴单元，其特征在于，所述转接套还包括外凸台部，所述外凸台部连接于所述筒状部的外周面，所述外凸台部相对于所述筒状部的外周面凸出；
6.根据权利要求3所述的主轴单元，其特征在于，所述转接套还包括内凸台部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，何圳涛，刘跃财，杨兴，
申请(专利权)人：深圳迈菲超声科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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