【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟净化，特别是涉及全自动分段清洗高压静电油烟净化器。
技术介绍
1、餐饮业排油烟管道内的油烟浓度很高，目前一般采用的方式是使用静电式油烟净化器来对排油烟管道内的油烟进行吸附。目前的静电式油烟净化器通过高压等离子电场吸附油污，其中吸附板上吸附的油污只能靠油污本身重力流下来，但是由于油泥遇冷会变得粘稠度很高，最终凝固附着在吸附板上，最终导致油泥层会越积越厚，油烟净化效果大大下降，因此亟需全自动分段清洗高压静电油烟净化器来解决。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供全自动分段清洗高压静电油烟净化器，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：全自动分段清洗高压静电油烟净化器，包括框体，所述框体的进风向前端设有第一油烟净化部，所述框体的进风向的后端固接并连通有进风管道，所述框体内设有高压静电场油烟净化部，所述高压静电场油烟净化部的顶部固接有连接板，所述连接板顶部设有称重部，所述称重部与所述框体顶部内侧固接，所述高压静电场油烟净化部底部设有网格板，所述网格板上设有高温组件，所述高压静电场油烟净化部中部设有清理组件，所述清理组件的两端分别传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆传动连接有驱动组件，所述驱动组件与所述框体固接，所述框体底部滑动设置有集油部，所述集油部位于所述网格板下方。
3、优选的，所述清理组件包括若干楔形刮板，若干所述楔形刮板并排等间隔设置，若干所述楔形刮板滑动连接在所述高压静电场油烟净化部的中部，若干所述楔形刮板固接有同一移动板，所述移
4、优选的，所述高温组件包括若干呈矩阵设置的蒸汽喷头，若干所述蒸汽喷头固接在所述网格板的顶面。
5、优选的，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆的两端与所述框体侧壁转动连接，所述转动杆任一端轴心固接有驱动部的输出轴，所述驱动部的固定端与所述框体侧壁固接，所述转动杆的两端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述螺纹杆顶部固接。
6、优选的，所述驱动部包括电机，所述电机的输出轴与所述转动杆任一端轴心固接，所述电机的固定端与所述框体侧壁固接。
7、优选的，所述称重部包括称重器，所述称重器的顶部与所述框体顶部内壁固接，所述称重器底部与所述连接板顶部固接。
8、优选的，所述高压静电场油烟净化部包括两水平设置的电极杆，所述电极杆的端部与所述框体内壁固接，所述电极杆的端部与所述螺纹杆转动连接，两所述电极杆中部滑动连接有若干竖直设置的静电场架，若干所述静电场架等间隔设置，若干所述静电场架的顶部与同一所述连接板的底部固接，若干所述静电场架与若干所述楔形刮板一一对应，所述楔形刮板与所述静电场架滑动连接，所述蒸汽喷头设置在两个相邻的所述静电场架的间隙中。
9、优选的，所述集油部包括集油盒，所述集油盒与所述框体底部内壁滑动连接，所述集油盒位于所述网格板的下方。
10、优选的，所述第一油烟净化部包括机械式重力沉降网，所述机械式重力沉降网与所述框体的进风向前端固接并连通。
11、本技术具有如下技术效果：使用时，油烟首先经过第一油烟净化部实现初步净化，随后经过高压静电场油烟净化部进行二次净化，净化后的烟气进入到进风管道内排出；高压静电场油烟净化部在净化油烟时，油泥会附着在高压静电场油烟净化部的内部，当油泥附着到一定程度后，通过称重部感应到高压静电场油烟净化部的内部附着的油泥增多，此时启动驱动组件和高温组件，高温组件能够使高压静电场油烟净化部的内部凝固的油泥软化，使油泥成为液态状，再通过驱动组件驱动螺纹杆转动进而带动清理组件在高压静电场油烟净化部的内部移动，将附着在高压静电场油烟净化部内部的油泥刮落，油泥落下以后，通过网格板上的网格进入到集油部收集，通过清理组件和高温组件的设置自动清理高压静电场油烟净化部内的油泥，大大延长了静电油烟净化处理设备的使用时间和使用效果，减少拆机维护次数，大大提高使用便捷程度。
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1.全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的进风向前端设有第一油烟净化部，所述框体(1)的进风向的后端固接并连通有进风管道(2)，所述框体(1)内设有高压静电场油烟净化部，所述高压静电场油烟净化部的顶部固接有连接板(14)，所述连接板(14)顶部设有称重部，所述称重部与所述框体(1)顶部内侧固接，所述高压静电场油烟净化部底部设有网格板(4)，所述网格板(4)上设有高温组件，所述高压静电场油烟净化部中部设有清理组件，所述清理组件的两端分别传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)传动连接有驱动组件，所述驱动组件与所述框体(1)固接，所述框体(1)底部滑动设置有集油部，所述集油部位于所述网格板(4)下方。
2.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述清理组件包括若干楔形刮板(16)，若干所述楔形刮板(16)并排等间隔设置，若干所述楔形刮板(16)滑动连接在所述高压静电场油烟净化部的中部，若干所述楔形刮板(16)固接有同一移动板(8)，所述移动板(8)的两端分别与所述螺纹杆(9)螺纹连接。
3.根据
4.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述驱动组件包括转动杆(11)，所述转动杆(11)的两端与所述框体(1)侧壁转动连接，所述转动杆(11)任一端轴心固接有驱动部的输出轴，所述驱动部的固定端与所述框体(1)侧壁固接，所述转动杆(11)的两端固接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)啮合连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与所述螺纹杆(9)顶部固接。
5.根据权利要求4所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述驱动部包括电机(17)，所述电机(17)的输出轴与所述转动杆(11)任一端轴心固接，所述电机(17)的固定端与所述框体(1)侧壁固接。
6.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述称重部包括称重器(13)，所述称重器(13)的顶部与所述框体(1)顶部内壁固接，所述称重器(13)底部与所述连接板(14)顶部固接。
7.根据权利要求3所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述高压静电场油烟净化部包括两水平设置的电极杆(7)，所述电极杆(7)的端部与所述框体(1)内壁固接，所述电极杆(7)的端部与所述螺纹杆(9)转动连接，两所述电极杆(7)中部滑动连接有若干竖直设置的静电场架(15)，若干所述静电场架(15)等间隔设置，若干所述静电场架(15)的顶部与同一所述连接板(14)的底部固接，若干所述静电场架(15)与若干所述楔形刮板(16)一一对应，所述楔形刮板(16)与所述静电场架(15)滑动连接，所述蒸汽喷头(5)设置在两个相邻的所述静电场架(15)的间隙中。
8.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述集油部包括集油盒(3)，所述集油盒(3)与所述框体(1)底部内壁滑动连接，所述集油盒(3)位于所述网格板(4)的下方。
9.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述第一油烟净化部包括机械式重力沉降网(6)，所述机械式重力沉降网(6)与所述框体(1)的进风向前端固接并连通。
...【技术特征摘要】
1.全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的进风向前端设有第一油烟净化部，所述框体(1)的进风向的后端固接并连通有进风管道(2)，所述框体(1)内设有高压静电场油烟净化部，所述高压静电场油烟净化部的顶部固接有连接板(14)，所述连接板(14)顶部设有称重部，所述称重部与所述框体(1)顶部内侧固接，所述高压静电场油烟净化部底部设有网格板(4)，所述网格板(4)上设有高温组件，所述高压静电场油烟净化部中部设有清理组件，所述清理组件的两端分别传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)传动连接有驱动组件，所述驱动组件与所述框体(1)固接，所述框体(1)底部滑动设置有集油部，所述集油部位于所述网格板(4)下方。
2.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述清理组件包括若干楔形刮板(16)，若干所述楔形刮板(16)并排等间隔设置，若干所述楔形刮板(16)滑动连接在所述高压静电场油烟净化部的中部，若干所述楔形刮板(16)固接有同一移动板(8)，所述移动板(8)的两端分别与所述螺纹杆(9)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述高温组件包括若干呈矩阵设置的蒸汽喷头(5)，若干所述蒸汽喷头(5)固接在所述网格板(4)的顶面。
4.根据权利要求1所述全自动分段清洗高压静电油烟净化器，其特征在于：所述驱动组件包括转动杆(11)，所述转动杆(11)的两端与所述框体(1)侧壁转动连接，所述转动杆(11)任一端轴心固接有驱动部的输出轴，所述驱动部的固定端与所述框体(1)侧壁固接，所述转动杆(11)的两端固接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建滨，
申请(专利权)人：河北鹏高盛厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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