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凸轮型压制设备制造技术

技术编号:40210641 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:20
一种凸轮型压制设备,包括下模;上模,对应于下模并且设置成可竖直移动;凸轮基部,配置在下模和上模中的第一模上;至少一个凸轮块,设置在凸轮基部上;滑动基部,配置在下模和上模中的第二模上;凸轮滑块,与凸轮基部凸轮接触并且可滑动地设置在滑动基部上,以及多个耐磨板,设置成在凸轮基部与凸轮滑块之间以及在滑动基部与凸轮滑块之间彼此接触,其中多个耐磨板中的至少一个第一对耐磨板彼此点接触或线接触。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种压制设备。更特别地,本公开涉及一种用于在车身的子组装线中将面板材料压制成形为预设形状的凸轮型压制设备


技术介绍

1、通常,为了生产一个成品车身面板,必须经过几个压制成形工艺。在这些压制成型工艺中,存在使用凸轮型压制设备将面板材料形成为预设形状的工艺。

2、凸轮型压制设备可应用于使用倾斜的凸轮结构在面板材料上形成凸缘的过程。凸轮型压制设备可通过下模和上模的凸轮操作将面板材料形成为预设形状。

3、此外,凸轮型压制设备设置有设置在凸轮致动部分之间的多个耐磨板。这里,多个耐磨板彼此表面接触,并且在本公开的示例性实施方式中,多个耐磨板可设置为平板类型。

4、在这种凸轮型压制设备中,由于凸轮致动部分通过多个耐磨板而平面地凸轮接触(cam-contact),并且凸轮接触表面的数量过大,因此对凸轮操作部分的相对自由度施加了过度的约束。

5、包括在本公开的该背景中的信息仅用于增强对本公开的一般背景的理解,并且不可视为承认或以任何形式建议该信息形成本领域技术人员已知的现有技术。

6、公开内容

7、本公开的多个方面旨在提供一种凸轮型压制设备,该凸轮型压制设备配置成对凸轮操作部分的相对自由度施加适当的约束而不是过度的约束。

8、示例性凸轮型压制设备包括下模;上模,对应于下模并且设置成可竖直移动;凸轮基部,配置在下模和上模中的第一模上;至少一个凸轮块,设置在凸轮基部上;滑动基部,配置在下模和上模中的第二模上;凸轮滑块,与凸轮基部凸轮接触并且可滑动地设置在滑动基部上,以及多个耐磨板,设置成在凸轮基部与凸轮滑块之间以及在滑动基部与凸轮滑块之间彼此接触,其中多个耐磨板中的至少一个第一对耐磨板彼此点接触或线接触。

9、每个耐磨板可包括球形表面、周向表面和v形槽表面中的至少一个。

10、在至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板可包括球形表面,并且另一个耐磨板可包括与球形表面点接触的平面表面。

11、在至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板可包括周向表面,并且另一个耐磨板可包括v形槽表面或与周向表面线接触的平面表面。

12、至少一个第二对耐磨板中的每对耐磨板可包括彼此表面接触的平面表面。

13、弹簧可设置在通过平面表面彼此表面接触的至少一个第二对耐磨板中的至少一个耐磨板上。

14、一种示例性凸轮型压制设备包括下模;上模,对应于下模并且设置成可竖直移动;凸轮基部,配置在下模和上模中的第一模中;至少一个第一凸轮块和至少一个第二凸轮块,彼此凸轮接触并且可滑动地设置在凸轮基部上;凸轮滑块,配置在下模和上模中的第二模中,设置成与凸轮基部凸轮接触,并且可滑动地设置在滑动基部上;多个凸轮驱动器,配置在下模和上模中的第二模中,并且配置成使至少一个第一凸轮块和至少一个第二凸轮块滑动;以及多个耐磨板,设置成分别在凸轮基部与凸轮滑块之间、在滑动基部与凸轮滑块之间、在凸轮基部与多个凸轮驱动器之间、在多个凸轮驱动器与至少一个第一凸轮块之间、在至少一个第一凸轮块和至少一个第二凸轮块之间、以及在凸轮基部与至少一个第一凸轮块和至少一个第二凸轮块中的每个凸轮块之间彼此接触,其中多个耐磨板中的至少一个第一对耐磨板彼此点接触或线接触。

15、每个耐磨板可包括球形表面、周向表面和v形槽表面中的至少一个。

16、在至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板可包括球形表面,并且另一个耐磨板可包括与球形表面点接触的平面表面。

17、在至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板可包括周向表面,并且另一个耐磨板可包括与周向表面线接触的v形槽表面或平面表面。

18、至少一个第二对耐磨板中的每对耐磨板均可包括彼此表面接触的平面表面。

19、弹簧可设置在通过平面表面彼此表面接触的至少第二对耐磨板中的至少一个耐磨板上。

20、一种示例性凸轮型压制设备包括下模;上模,对应于下模并且设置成可竖直移动;凸轮基部,配置在下模和上模中的第一模中;旋转凸轮块,可旋转地设置在凸轮基部上;凸轮滑块,配置在下模和上模中的第二模中,设置成与旋转凸轮块凸轮接触,以及可滑动地设置在滑动基部上;以及多个耐磨板,设置成在旋转凸轮块与凸轮滑块之间以及在滑动基部与凸轮滑块之间彼此接触,其中,多个耐磨板中的至少一个第一对耐磨板彼此点接触或线接触。

21、每个耐磨板可包括球形表面、周向表面和v形槽表面中的至少一个。

22、在至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板可包括球形表面,并且另一个耐磨板可包括与球形表面点接触的平面表面。

23、在至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板可包括周向表面,并且另一个耐磨板可包括与周向表面线接触v形槽表面或的平面表面。

24、至少一个第二对耐磨板中的每对耐磨板均可包括彼此表面接触的平面表面。

25、弹簧可设置在通过平面表面彼此表面接触的至少第二对耐磨板中的至少一个耐磨板上。

26、根据本公开的示例性实施方式,通过使彼此接触的多个耐磨板的滑动磨损最小化并且通过将对可运行性的约束减轻至适当的约束,可确保压制成形面板材料的再现性,并且可确保凸轮操作部分的组装质量。

27、本公开的方法和设备具有其他特征和优点,这些特征和优点将通过并入本文的附图和下面的具体实施方式中变得显而易见或在其中更详细地阐述,这些附图和下面的具体实施方式一起用于解释本公开的某些原理。


技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压制设备,所述压制设备包括:

2.根据权利要求1所述的压制设备,其中,每个所述耐磨板包括球形表面、周向表面和V形槽表面中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括球形表面,并且另一个耐磨板包括与所述球形表面点接触的平面表面。

4.根据权利要求1所述的压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括周向表面,并且另一个耐磨板包括与所述周向表面线接触的V形槽表面或平面表面。

5.根据权利要求1所述的压制设备,其中,所述多个耐磨板中的至少一个第二对耐磨板中的每个耐磨板均包括彼此表面接触的平面表面。

6.根据权利要求5所述的压制设备,其中,弹簧设置在通过所述平面表面彼此表面接触的所述至少一个第二对耐磨板中的至少一个耐磨板上。

7.一种凸轮型压制设备,所述凸轮型压制设备包括:

8.根据权利要求7所述的凸轮型压制设备,其中,每个所述耐磨板包括球形表面、周向表面和V形槽表面中的至少一个。

9.根据权利要求7所述的凸轮型压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括球形表面,并且另一个耐磨板包括与所述球形表面点接触的平面表面。

10.根据权利要求7所述的凸轮型压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括周向表面,并且另一个耐磨板包括与所述周向表面线接触的V形槽表面或平面表面。

11.根据权利要求7所述的凸轮型压制设备,

12.一种压制设备,包括下模和上模,所述上模对应于所述下模并且设置成能竖直移动,所述压制设备包括:

13.根据权利要求12所述的压制设备,其中,每个所述耐磨板包括球形表面、周向表面和V形槽表面中的至少一个。

14.根据权利要求12所述的压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括球形表面,并且另一个耐磨板包括与所述球形表面点接触的平面表面。

15.根据权利要求12所述的压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括周向表面,并且另一个耐磨板包括与所述周向表面线接触的V形槽表面或平面表面。

16.根据权利要求12所述的压制设备,

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【技术特征摘要】

1.一种压制设备,所述压制设备包括:

2.根据权利要求1所述的压制设备,其中,每个所述耐磨板包括球形表面、周向表面和v形槽表面中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括球形表面,并且另一个耐磨板包括与所述球形表面点接触的平面表面。

4.根据权利要求1所述的压制设备,其中,在所述至少一个第一对耐磨板中,一个耐磨板包括周向表面,并且另一个耐磨板包括与所述周向表面线接触的v形槽表面或平面表面。

5.根据权利要求1所述的压制设备,其中,所述多个耐磨板中的至少一个第二对耐磨板中的每个耐磨板均包括彼此表面接触的平面表面。

6.根据权利要求5所述的压制设备,其中,弹簧设置在通过所述平面表面彼此表面接触的所述至少一个第二对耐磨板中的至少一个耐磨板上。

7.一种凸轮型压制设备,所述凸轮型压制设备包括:

8.根据权利要求7所述的凸轮型压制设备,其中,每个所述耐磨板包括球形表面、周向表面和v形槽表面中的至少一个。

9.根据权利要求7所述的凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:李大仁任贤准
申请(专利权)人:现代自动车株式会社
类型:发明
国别省市:

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