【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池材料，尤其涉及一种锂离子电池壳体的处理方法，以及使用该方法处理壳体的锂离子电池。
技术介绍
1、随着市场对锂电池的需求也越来越大，对锂离子电池的使用寿命也提出了更高的要求。铝壳电池由于在注液和化成过程中，难免会发生电解液滴到壳体上的情况，造成负极与壳体的微短路，使壳体与负极间电压低于0.6v甚至0v，而锂铝合金形成的电位为锂离子电池的铝壳和负极端之间的电压为0.6v以内，因此，如果不及时处理，电池在循环过程中，由于负极与壳体电压过低，会使锂离子嵌入到铝壳晶格中，形成锂铝合金，会造成壳体的化学腐蚀，长期使用存在漏液或电池包短路的风险，车辆在行驶和充放电过程中存在安全风险。
2、针对负极与壳体电压过低的风险，急需提出一种简单可行的方法，用来提升负极与壳体之间的电压，防止铝壳的化学腐蚀。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本公开提供了一种电池壳体的预防和处理方法，从而有效提升电池壳体的耐腐蚀性。
2、本公开涉及的电化学腐蚀包括锂电池中锂铝合金的形成。
3、本公开提供了一种锂离子电池壳体的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
4、步骤(1)：配制溶液，所述溶液为导电溶液；
5、步骤(2)：将所述锂离子电池的正极端和部分壳体浸入步骤(1)中配置的溶液中，进行浸泡过程；
6、步骤(3)：完成所述浸泡过程后，测试壳体与负极端的电压；
7、步骤(4)：当所述锂离子电池的壳体和负极端之
8、在本公开内容的一个方面，所述锂离子电池的壳体由铝构成，所述处理方法为用于预防或处理所述锂离子电池壳体的化学腐蚀。
9、在本公开内容的一个方面，其中，在所述步骤(1)中，所述导电溶液选自锂盐电解液、氯化钠溶液、碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液中的一种，所述锂盐电解液浓度选自0.9mol/l至1.3mol/l；所述氯化钠导电溶液、碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液的浓度选自5wt％至15wt％。
10、在本公开内容的一个方面，其中，在所述步骤(2)中，所述锂离子电池的负极端和另外的部分壳体暴露于空气中。
11、在本公开内容的一个方面，其中，在所述步骤(2)中，所述浸泡过程的时间为10-120分钟，优选为30-90分钟。
12、在本公开内容的另一个方面，其特征在于，包括以下步骤：
13、步骤(1-a)：配制浓度为0.9mol/l至1.3mol/l的锂盐电解液或5wt％至15wt％的氯化钠溶液；
14、步骤(2-a)：将所述锂离子电池的正极端与壳体浸泡在所述锂盐电解液或氯化钠溶液中，浸泡30分钟至90分钟；
15、步骤(3-a)：完成所述浸泡过程后，测试所述壳体和负极端之间的电压；
16、步骤(4-a)：当所述锂离子电池的壳体和负极端之间的电压为1.0v以下时，重复所述步骤(2-a)和步骤(3-a)；当所述锂离子电池的壳体和负极端之间的电压为1.0v及以上时，结束浸泡过程，结束处理。
17、本公开提供了一种锂离子电池，其中，所述锂离子电池的壳体经以上所述的方法进行处理。
18、本公开提供了一种电子装置，其包括以上所述的锂离子电池。
19、在本公开内容的一个方面，本公开涉及的锂盐电解液为磷酸锂电解液，但不限于此。
20、在本公开内容的一个方面，在步骤(1)中，所述导电溶液的作用为使电池正极端与壳体短路，让原本的负极端-壳体的两者平衡变为负极端-壳体-正极端的三者平衡，从而修正电压。
21、在本公开内容的一个方面，在步骤(3)中，在测试测试壳体与负极端的电压之前，将电池正极端和壳体擦拭干净。
22、在本公开内容的一个方面，在步骤(4)中，在结束浸泡过程后，将浸泡后的电池擦拭并烘干。
23、在本公开内容的一个方面，对于负极与壳体电压低于0.6v的锂离子电池，本公开提供的方法为处理壳体的电化学腐蚀；对于负极与壳体电压高于0.6v的锂离子电池，本公开提供的方法为预防壳体的电化学腐蚀。
24、在本公开内容的一个方面，本公开提供的方法是通过降低正极与壳体电压的方式，来提升负极与壳体的电压，使锂离子无法逾越该电压进入到壳体中铝的晶格中。
25、在本公开内容的一个方面，本公开提供的方法不受电池外形的影响，只要其正极端与壳体浸泡在液体中时，负极与壳体可以暴露在空气中，都可以使用本公开的方法进行处理。
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1.一种锂离子电池壳体的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锂离子电池的壳体由铝构成，所述处理方法为用于预防或处理所述锂离子电池壳体的化学腐蚀。
3.根据权利要求1的方法，其中，在所述步骤(1)中，所述导电溶液选自锂盐电解液、氯化钠溶液、碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液中的一种。
4.根据权利要求3的方法，其中，所述锂盐电解液浓度选自0.9mol/L至1.3mol/L。
5.根据权利要求3的方法，其中，所述氯化钠溶液、碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液的浓度选自5wt％至15wt％。
6.根据权利要求1的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述锂离子电池的负极端和另外的部分壳体暴露于空气中。
7.根据权利要求1的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述浸泡过程的时间为10-120分钟，优选为30-90分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.一种锂离子电池，其中，所述锂离子电池的壳体经权利要求1-8任一项所述的方法进行处理。
<...【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池壳体的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锂离子电池的壳体由铝构成，所述处理方法为用于预防或处理所述锂离子电池壳体的化学腐蚀。
3.根据权利要求1的方法，其中，在所述步骤(1)中，所述导电溶液选自锂盐电解液、氯化钠溶液、碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液中的一种。
4.根据权利要求3的方法，其中，所述锂盐电解液浓度选自0.9mol/l至1.3mol/l。
5.根据权利要求3的方法，其中，所述氯化钠溶液、碳酸钠溶液或氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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