【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种去除生物质热解气中焦油的装置。
技术介绍
1、上吸式气化炉产生的生物质热解气中含有焦油等杂质。当温度低于300℃时，焦油开始从热解气中凝结析出，大量的焦油和水蒸汽混合、凝结会造成管道堵塞。
2、cn 207108937u公开了一种处理焦油和渗透液的系统，包括热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，该装置为管式空腔结构，其包括热解气进口、热解气出口、渗滤液雾化进口、空气进口和蓄热陶瓷球。热解气进口和热解气出口位于管式空腔的两侧，蓄热陶瓷球填充在管式空腔内，渗滤液雾化进口和空气进口均布置在热解气进口侧。该系统需要使用蓄热陶瓷球脱除焦油。
3、cn207552268u公开了一种生物质热解气净化装置，包括初过滤单元和经过滤单元。初过滤单元为封闭的腔体，由上到下依次包括上段、中段和下段。上段内设有喷头，进水管连通喷头，初过滤气出口设置在喷头上方；下段内设有环形管，侧壁上设有进气口和油水出口，底部设有排渣口，环形管与进气口连通，环形管上设有多个微孔。该装置需要在水的作用下分离生物质热解气中的焦油。
4、cn211570581u公开了一种农林废弃物热解气净化设备，包括壳体，壳体内自上而下依次设置过滤单元和氨水槽；壳体顶部设有净化气体出口。氨水槽底部设有气泡发生装置，气泡发生装置连通农林废弃物热解气，产生微纳米气泡；氨水槽的外壁外侧设置有冷却装置。该净化设备需要使用化学试剂。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种去除生物质热解气中焦油的装置
2、上述技术目的通过如下技术方案实现。
3、本技术提供了一种去除生物质热解气中焦油的装置，包括装置本体和2n-1个挡板，所述n为大于等于2的整数；
4、所述装置本体具有顶面、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和底面；所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和第四侧壁相对设置；所述顶面、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和底面形成腔体；
5、所述底面包括第一底面和第二底面；所述第一底面倾斜设置，第一底面较高的一端与第一侧壁相连；所述第二底面倾斜设置，第二底面较高的一端与第二侧壁相连；第一底面较低的一端与第二底面较低的一端相连；第一底面和第二底面相交处附近设置有焦油排出口；
6、所述2n-1个挡板按照第一挡板至第2n-1挡板的次序依次排列在所述装置本体中；
7、第n挡板设置在所述焦油排出口的上方，所述第n挡板与所述顶面之间具有距离，所述第n挡板与所述焦油排出口之间具有距离，所述第n挡板与所述装置本体相连；
8、第n-1挡板与所述顶面相连，第n-1挡板与底面之间具有距离；
9、第n+1挡板与所述顶面相连，第n+1挡板与底面之间具有距离。
10、根据本技术的装置，优选地，第n-m挡板与底面或顶面相连，m为大于1且小于n的整数；当第n-m挡板与底面相连时，第n-m挡板与顶面之间具有距离；当第n-m挡板与顶面相连时，第n-m挡板与底面之间具有距离；
11、第n+q挡板与底面或顶面相连，q为大于1且小于n的整数；当第n+q挡板与底面相连时，第n+q挡板与顶面之间具有距离；当第n+q挡板与顶面相连时，第n+q挡板与底面之间具有距离；
12、相邻的两个挡板不同时与底面相连，且不同时与顶面相连。
13、根据本技术的装置，优选地，所述第一底面和水平面之间的夹角为20～40℃，所述第二底面和水平面之间的夹角为20～40℃。
14、根据本技术的装置，优选地，所述2n-1个挡板之间相互平行，所述2n-1个挡板分别与第一侧壁相平行。
15、根据本技术的装置，优选地，所述第一侧壁上设置有生物质热解气出口，所述第二侧壁上设置有生物质热解气入口。
16、根据本技术的装置，优选地，所述装置还包括焦油排出口管道、热解气入口管道和热解气出口管道；所述焦油排出口管道与所述焦油排出口相连；所述热解气入口管道与所述生物质热解气入口相连；所述热解气出口管道与所述生物质热解气出口相连。
17、根据本技术的装置，优选地，所述焦油排出口或所述焦油排出口管道内设置有球阀，所述球阀设置为控制所述焦油排出口与外界的连通。
18、根据本技术的装置，优选地，所述焦油排出口与所述焦油排出口管道之间通过第一法兰连接，所述生物质热解气入口与所述热解气入口管道之间通过第二法兰连接，所述生物质热解气出口与热解气出口管道之间通过第三法兰连接。
19、根据本技术的装置，优选地，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有清理口，所述清理口上设置有盲板法兰。
20、根据本技术的装置，优选地，n＝2，所述装置包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；
21、所述第二挡板设置在所述焦油排出口的上方，所述第二挡板与所述顶面之间具有距离，所述第二挡板与所述焦油排出口之间具有距离，所述第二挡板与所述装置本体相连；
22、所述第一挡板位于所述第一侧壁和所述第二挡板之间，所述第一挡板与所述顶面相连，所述第一挡板与所述第一底面之间具有距离；
23、所述第三挡板位于所述第二侧壁与所述第二挡板之间，所述第三挡板与所述顶面相连，所述第三挡板与所述第二底面之间具有距离。
24、本技术的装置能够采用物理的方法有效地除去生物质热解气中的焦油。
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1.一种去除生物质热解气中焦油的装置，其特征在于，所述装置包括装置本体和2N-1个挡板，所述N为大于等于2的整数；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第N-m挡板与底面或顶面相连，m为大于1且小于N的整数；当第N-m挡板与底面相连时，第N-m挡板与顶面之间具有距离；当第N-m挡板与顶面相连时，第N-m挡板与底面之间具有距离；
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一底面和水平面之间的夹角为20～40℃，所述第二底面和水平面之间的夹角为20～40℃。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述2N-1个挡板之间相互平行，所述2N-1个挡板分别与第一侧壁相平行。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一侧壁上设置有生物质热解气出口，所述第二侧壁上设置有生物质热解气入口。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括焦油排出口管道、热解气入口管道和热解气出口管道；所述焦油排出口管道与所述焦油排出口相连；所述热解气入口管道与所述生物质热解气入口相连；所述热解气出口管道与所述生物质热解气
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述焦油排出口或所述焦油排出口管道内设置有球阀，所述球阀设置为控制所述焦油排出口与外界的连通。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述焦油排出口与所述焦油排出口管道之间通过第一法兰连接，所述生物质热解气入口与所述热解气入口管道之间通过第二法兰连接，所述生物质热解气出口与热解气出口管道之间通过第三法兰连接。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三侧壁和/或第四侧壁上设置有清理口，所述清理口上设置有盲板法兰。
10.根据权利要求1～9任一项所述的装置，其特征在于，N＝2，所述装置包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；
...【技术特征摘要】
1.一种去除生物质热解气中焦油的装置，其特征在于，所述装置包括装置本体和2n-1个挡板，所述n为大于等于2的整数；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第n-m挡板与底面或顶面相连，m为大于1且小于n的整数；当第n-m挡板与底面相连时，第n-m挡板与顶面之间具有距离；当第n-m挡板与顶面相连时，第n-m挡板与底面之间具有距离；
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一底面和水平面之间的夹角为20～40℃，所述第二底面和水平面之间的夹角为20～40℃。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述2n-1个挡板之间相互平行，所述2n-1个挡板分别与第一侧壁相平行。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一侧壁上设置有生物质热解气出口，所述第二侧壁上设置有生物质热解气入口。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽康，
申请(专利权)人：上海赛叁宝能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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