本发明专利技术涉及机械设计领域，公开了一种用于滚丝机的自动送料装置。所述装置包括支架（１）、送料槽（２）、顶料装置（３）和送料动力装置（４），所述支架（１）上设置顶料装置（３），顶料装置（３）前端为送料槽（２），顶料装置（３）与送料动力装置（４）连接，送料动力装置（４）推动顶料装置（３）向前运动，顶料装置（３）将送料槽中（２）的料推到所需位置。本发明专利技术结构简单、操作方便，实现了整个送料过程自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且避免了事故的发生；另外由于操作的自动化，使得滚牙过程准确，降低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设计领域，具体地说是一种用于滚丝机的自动送料装置。
技术介绍
滚丝机，又称滚牙机，其作用为将送入的工件进行表面滚丝加工使其成为螺杆或 其他。目前采用现有技术滚丝机滚丝过程中的的排料、送料过程，全是人工操作，通常情况 下，一个工人最多操作一台机器，还要不停地抬料、送料，劳动强度大，生产效率低，而且事 故发生率高，给滚丝行业的发展带来了阻滞。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种可降低工人劳动强度、提高工作 效率的用于滚丝机的自动送料装置。本专利技术是这样实现的一种用于滚丝机的自动送料装置，所述装置包括支架(1)、送料槽(2)、顶料装置 (3)和送料动力装置(4)，所述支架(1)上设置顶料装置(3)，顶料装置(3)前端为送料槽(2)，顶料装置(3)与送料动力装置⑷连接，送料动力装置⑷推动顶料装置(3)向前运 动，顶料装置(3)将送料槽中(2)的料推到所需位置。作为本专利技术的一种优选方案，所述支架(1)上端为一导向槽(100)，导向槽(100) 前端(103)高出导向部分(104)，导向槽(100)的边(101)上开有用于设置顶料动力装置的 孔(102)，所述送料槽后端(202)向下凸出，所述顶料装置前端(302)向上凸出，送料槽后端 (202)与顶料装置前端(302)相互咬合，所述顶料装置后端(303)上设置顶杆(301)，所述 顶杆(301)位置与送料槽上凹槽(201)的位置相对应，并在顶料装置后端(303)上开有用 于设置顶料动力装置的孔(304)，孔(304)和孔(102)位置相对应；送料装置(2)和顶料装置(3)相互咬合后活动设置在导向槽(100)中，顶料装置(3)可在导向槽(100)上滑动；所述送料动力装置(4)穿过孔(102)和孔(304)连接在支架(1)上。可选的，所述装置还设置排料器(5)和分料装置(6)，所述分料装置(6)倾斜设置 在排料器(5)的出料口位置，分料装置(6)的出料口正对送料槽(2)。可选的，所述送料动力装置为气缸。作为本专利技术的另一种优选方案，所述支架上固定设置导向槽(10)，所述送料槽 ⑵底面设置与导向槽凹槽相匹配的凸块(203)，将送料槽⑵插入导向槽(10)的凹槽中， 送料槽(2)通过送料气缸板(9)固定在支架(1)上；所述送料气缸板(9)上设置通孔(901)，送料槽⑵上设置孔(201)，顶料装置(3) 与送料动力装置⑷连接后穿过孔(201)、(901)与送料槽(2)连接，其中所述顶料装置(3) 为顶杆；所述支架上还设置摆动架(7)和分料器(8)，所述分料器(8)设置在支架的前端， 分料器(8)正对送料槽(2)；所述摆动架(7)设置在导向槽(10)的下方，摆动架(7)与导 向槽(10)固定连接。本专利技术通过使用送料槽把工件排列有序地送到一个指定的位置，再用送料动力装 置把工件送到机器的加工部位生产，生产完工后，再由另一个动力装置把工件顶出或由工 件的重力自由排出，来达到自动送料加工的目的。本专利技术结构简单、操作方便，实现了整个 送料过程自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且避免了事故的发生；另外由于操 作的自动化，使得滚牙过程准确，降低了废品率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本专利技术的不当限定，在附图中图1为本专利技术实施例1提供的自动送料装置的分解图；图2为实施例1提供的自动送料装置结构示意图；图3为采用实施例1提供的自动送料装置的滚丝机的结构示意图；图4为本专利技术实施例2提供的自动送料装置的分解图；图5为实施例2送料槽的结构示意图；图6为实施例2提供的自动送料装置结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例 以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1 如图1 2所述，本实施例提供的用于滚丝机的自动送料装置，所述装置包括支架 1、送料槽2、顶料装置3和送料动力装置4，支架1上设置顶料装置3，顶料装置3前端为送 料槽2，顶料装置3与送料动力装置4连接；送料动力装置可采用多种形式，如液压等，本实 施例中采用气缸作为动力源；本实施例中所述支架1上端为一导向槽100，导向槽前端103高出导向部分104， 导向槽100的边101上开有用于设置顶料动力装置的孔102，导向槽前端103高出导向部分 104为的是在送料槽滑动时不会滑脱；所述送料槽后端202向下凸出，所述顶料装置前端302向上凸出，送料槽后端202 与顶料装置前端302相互咬合，并且送料槽2可以在顶料装置中滑动，送料装置2和顶料装 置3相互咬合后活动设置在导向槽100中，顶料装置3可在导向槽100上滑动；所述顶料装置后端303上设置顶杆301，所述顶杆301位置与送料槽上凹槽201的 位置相对应，送料装置2和顶料装置3相互咬合后，顶杆301的一部分插入送料槽凹槽201 中；在顶料装置后端303上开有用于设置顶料动力装置的孔304，孔304和孔102位置相对 应；所述送料动力装置4穿过孔102和孔304与支架1上的顶料装置连接。为了使送料过程的自动化程度更高，本实施例中还可在装置中添加排料器和粉料 装置，分料装置6倾斜设置在排料器5的出料口位置，分料装置6的出料口正对送料槽2。图3为采用本实施例提供的自动化装置的滚丝机的结构示意图，其中11为滚丝机 的主机部分，12为滚牙轴，所述自动送料装置13的送料槽设置在加工部位相对应的位置， 分料装置6的出料口正对送料槽，工作时，通过排料器上的分料装置6把工件送到送料槽2 后，送料气缸4电器开关启动气缸，气缸推动顶料装置3和送料槽2沿着导向槽100方向运 动并到指定位置，此时送料槽2停止运动，送料气缸4继续推动顶料装置3运动，设置在顶 料装置3上的顶杆301把送料槽里的工件推送到加工位置，待模具(滚丝轮)夹紧工件后， 气缸4再带动送料槽2及顶料装置3 —起退回到原来的起始位置，等待排料器5送下的下 一个工件，此时模具加工完毕后利用工件自身的重力或顶料气缸把工件排到设计好的排料 槽内，以此循环反复实现滚牙全自动送料。本实施例提供的用于滚丝机的自动送料装置一般用于生产轴类零件。实施例2 如图4 6所示，本实施例提供的用于滚丝机的自动送料装置，所述装置包括支架 1、送料槽2、顶料装置3和送料动力装置4，送料动力装置可采用多种形式，如液压等，本实 施例中采用气缸作为动力源；本实施例中，在所述支架1上固定设置导向槽10，所述送料槽2底面设置与导向 槽凹槽相匹配的凸块203，将送料槽2插入导向槽10的凹槽中，送料槽2通过送料气缸板 9固定在支架1上；将送料槽插入导向槽的凹槽中而不是直接将送料槽固定，可以在使用过 程中对送料槽进行调节；所述送料气缸板9上设置通孔901，送料槽2上设置孔201，顶料装置3与送料动 力装置4连接后穿过孔201、901与送料槽2连接，其中所述顶料装置3为顶杆；为了使送料过程的自动化成都更高、加工更加精密，本实施例中还可在支架上设 置摆动架7和分料器8，所述分料器8设置在支架的前端，分料器8正对送料槽2 ；所述摆动 架7设置在导向槽10的下方，摆动架7与导向槽10固定连接。当工件被推到模具中活动 的一个模具内时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于滚丝机的自动送料装置，其特征在于：所述装置包括支架（１）、送料槽（２）、顶料装置（３）和送料动力装置（４），所述支架（１）上设置顶料装置（３），顶料装置（３）前端为送料槽（２），顶料装置（３）与送料动力装置（４）连接，送料动力装置（４）推动顶料装置（３）向前运动，顶料装置（３）将送料槽中（２）的料推到所需位置。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶，赖瑞龙，
申请(专利权)人：深圳市特佳机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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