System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高精度轴承圈车削装置制造方法及图纸_技高网

一种高精度轴承圈车削装置制造方法及图纸

技术编号:40208273 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-02 22:19
本发明专利技术公开了一种高精度轴承圈车削装置,涉及轴承圈车削技术领域,包括工作台,工作台转动连接有转动盘,转动盘的圆周面沿着径向上铰接有四个力臂,每个力臂上均设置有三爪卡盘,工作台上开设有下料口,工作台的一侧设置有复位斜面,在力臂的旋转行程上具有装夹位置、加工位置、卸料位置以及复位位置;还包括:固定环,固定环转动连接在工作台的中部,固定环包括半圆齿圈和分离段;传动部,其设置于力臂上,传动部包括齿轮,在力臂由装夹位置旋转至加工位置的过程中,本发明专利技术提供的一种高精度轴承圈车削装置,可以自动对工件进行夹紧定位以方便进行机加工、加工完成后自动进行松夹、卸料,机加工设备全程无需停机、连续性好、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承圈车削,具体为一种高精度轴承圈车削装置


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。轴承作为山地自行车的核心部件、其长期在户外长期接触复杂环境,为保证轴承的密封性,对其加工精度具有更高的要求,公知的,轴承圈具有内圈和外圈,内圈和外圈之间设置有滚动见,在生产过程中,其工序步骤为、锻压毛坯、粗车、淬火、精加工。

2、公知的,在轴承圈精加工时,由cnc设备对粗车后留有的余量进行车削,使轴承圈精度到位,在cnc设备对工件进行加工时,需要对轴承圈进行固定,目前夹持方式具有两种,一、在cnc设备的工作台处设置三爪卡盘,建立好机械坐标系后,每次加工后停机更换轴承圈即可,这种夹具成本极低、加工速度慢、多用于小批量产品试制;二、是通过制作出特定工装,一般是在固定板上设置多个加工整齐排列的固定位,根据固定位建立好工件坐标系,每个固定位均装夹轴承圈,在不停机状态下,一次加工若干个轴承圈、效率显著提升,但是上述两种方式,为了保证安全生产均需要停机后,才能人工进行拆装轴承圈,这样必然会带来停机时长的增加。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种高精度轴承圈车削装置,以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高精度轴承圈车削装置,包括工作台,所述工作台转动连接有转动盘,所述转动盘的圆周面沿着径向上铰接有四个力臂,每个所述力臂上均设置有三爪卡盘,所述工作台上开设有下料口,所述工作台的一侧设置有复位斜面,在所述力臂的旋转行程上具有装夹位置、加工位置、卸料位置以及复位位置;

3、还包括:

4、固定环,所述固定环转动连接在所述工作台的中部,所述固定环包括半圆齿圈和分离段;

5、传动部,其设置于力臂上,所述传动部包括齿轮,在所述力臂由装夹位置旋转至加工位置的过程中,所述传动部通过齿轮啮合驱动三爪卡盘夹紧,在所述力臂由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述三爪卡盘松夹;

6、其中,在所述三爪卡盘夹紧后,传动部带动固定环同步运动。

7、优选的,所述传动部包括传动轴、固定块、扭簧,所述固定块固定安装在力臂上,所述传动轴转动连接固定块上,所述传动轴的一端连接所述三爪卡盘,所述传动轴的另一端和所述齿轮固定连接,所述扭簧安装在传动轴的外部。

8、优选的,所述力臂由装夹位置旋转至加工位置的过程中,所述齿轮和所述半圆齿圈啮合,所述力臂由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述齿轮和所述半圆齿圈分离。

9、优选的,包括复位机构,所述复位机构包括圆轨道、滑块、连接块以及弹簧,所述连接块固定安装在工作台上,所述圆轨道固定安装在连接块上,所述滑块滑动套接在所述圆轨道上,所述滑块的一侧和所述固定环固定的连接,所述弹簧滑动套接在所述圆轨道外部。

10、优选的,在所述力臂由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述力臂旋转至下料口时,释放工件。

11、优选的,所述复位斜面处开设有斜滑槽,所述斜滑槽内滑动连接有滑动小车,在所述力臂由复位位置旋转至装夹位置的过程中,所述力臂搭接在滑动小车上。

12、优选的,所述滑动小车上设置有滚珠,所述复位斜面的端部设置有导向板。

13、优选的,还包括动力单元,所述动力单元包括第一轴杆、主动轮、电机,所述第一轴杆转动连接在所述工作台上,所述主动轮固定安装在第一轴杆上,所述主动轮和所述转动盘啮合。

14、优选的,还包括接料斗,所述接料斗设置在所述卸料位置的下方,所述接料斗上开设有条形孔,所述接料斗的一端设置导出盒,所述导出盒和接料斗的连接处设置限位块,所述导出盒底部开设有漏料口,所述导出盒的底部一侧设置有橡胶覆层。

15、优选的,还包括清洁部,所述清洁部包括第二轴杆、外套筒、旋转板、振动板、销杆、弹性件以及受力板,所述第二轴杆转动连接在接料斗的下方,所述外套筒固定安装在第二轴杆上,所述旋转板固定安装在外套筒上,所述第二轴杆和第一轴杆上均设置有斜齿,且两所述斜齿相啮合,所述销杆的一端固定安装在接料斗底部,所述振动板滑动套接在销杆外部,所述弹性件活动套接在销杆上,所述受力板设置在振动板上,所述受力板延伸至所述旋转板的旋转路径处。

16、在上述技术方案中,本专利技术提供的一种高精度轴承圈车削装置,在力臂的旋转行程中,可以自动对工件进行夹紧定位以方便进行机加工、加工完成后自动进行松夹、卸料,最后重新循环至装夹位置以便于放置下一个工件,机加工设备全程无需停机、连续性好、加工效率高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度轴承圈车削装置,包括工作台(1),所述工作台(1)转动连接有转动盘(2),所述转动盘(2)的圆周面沿着径向上铰接有四个力臂(3),每个所述力臂(3)上均设置有三爪卡盘(5),所述工作台(1)上开设有下料口(101),所述工作台(1)的一侧设置有复位斜面(102),其特征在于,在所述力臂(3)的旋转行程上具有装夹位置、加工位置、卸料位置以及复位位置;

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述传动部(4)包括传动轴(41)、固定块(42)、扭簧(43),所述固定块(42)固定安装在力臂(3)上,所述传动轴(41)转动连接固定块(42)上,所述传动轴(41)的一端连接所述三爪卡盘(5),所述传动轴(41)的另一端和所述齿轮(44)固定连接,所述扭簧(43)安装在传动轴(41)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述力臂(3)由装夹位置旋转至加工位置的过程中,所述齿轮(44)和所述半圆齿圈(661)啮合,所述力臂(3)由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述齿轮(44)和所述半圆齿圈(661)分离。

4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,包括复位机构(6),所述复位机构(6)包括圆轨道(61)、滑块(62)、连接块(63)以及弹簧(64),所述连接块(63)固定安装在工作台(1)上,所述圆轨道(61)固定安装在连接块(63)上,所述滑块(62)滑动套接在所述圆轨道(61)上,所述滑块(62)的一侧和所述固定环(66)固定的连接,所述弹簧(64)滑动套接在所述圆轨道(61)外部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,在所述力臂(3)由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述力臂(3)旋转至下料口(101)时,释放工件。

6.根据权利要求5所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述复位斜面(102)处开设有斜滑槽(103),所述斜滑槽(103)内滑动连接有滑动小车(104),在所述力臂(3)由复位位置旋转至装夹位置的过程中,所述力臂(3)搭接在滑动小车(104)上。

7.根据权利要求6所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述滑动小车(104)上设置有滚珠(105),所述复位斜面(102)的端部设置有导向板(106)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,还包括动力单元,所述动力单元包括第一轴杆(8)、主动轮(81)、电机(82),所述第一轴杆(8)转动连接在所述工作台(1)上,所述主动轮(81)固定安装在第一轴杆(8)上,所述主动轮(81)和所述转动盘(2)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,还包括接料斗(7),所述接料斗(7)设置在所述卸料位置的下方,所述接料斗(7)上开设有条形孔(71),所述接料斗(7)的一端设置导出盒(72),所述导出盒(72)和接料斗(7)的连接处设置限位块(73),所述导出盒(72)底部开设有漏料口(74),所述导出盒(72)的底部一侧设置有橡胶覆层(75)。

10.根据权利要求9所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,还包括清洁部(9),所述清洁部(9)包括第二轴杆(84)、外套筒(91)、旋转板(92)、振动板(93)、销杆(94)、弹性件(95)以及受力板(96),所述第二轴杆(84)转动连接在接料斗(7)的下方,所述外套筒(91)固定安装在第二轴杆(84)上,所述旋转板(92)固定安装在外套筒(91)上,所述第二轴杆(84)和第一轴杆(8)上均设置有斜齿(83),且两所述斜齿(83)相啮合,所述销杆(94)的一端固定安装在接料斗(7)底部,所述振动板(93)滑动套接在销杆(94)外部,所述弹性件(95)活动套接在销杆(94)上,所述受力板(96)设置在振动板(93)上,所述受力板(96)延伸至所述旋转板(92)的旋转路径处。

...

【技术特征摘要】

1.一种高精度轴承圈车削装置,包括工作台(1),所述工作台(1)转动连接有转动盘(2),所述转动盘(2)的圆周面沿着径向上铰接有四个力臂(3),每个所述力臂(3)上均设置有三爪卡盘(5),所述工作台(1)上开设有下料口(101),所述工作台(1)的一侧设置有复位斜面(102),其特征在于,在所述力臂(3)的旋转行程上具有装夹位置、加工位置、卸料位置以及复位位置;

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述传动部(4)包括传动轴(41)、固定块(42)、扭簧(43),所述固定块(42)固定安装在力臂(3)上,所述传动轴(41)转动连接固定块(42)上,所述传动轴(41)的一端连接所述三爪卡盘(5),所述传动轴(41)的另一端和所述齿轮(44)固定连接,所述扭簧(43)安装在传动轴(41)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述力臂(3)由装夹位置旋转至加工位置的过程中,所述齿轮(44)和所述半圆齿圈(661)啮合,所述力臂(3)由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述齿轮(44)和所述半圆齿圈(661)分离。

4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,包括复位机构(6),所述复位机构(6)包括圆轨道(61)、滑块(62)、连接块(63)以及弹簧(64),所述连接块(63)固定安装在工作台(1)上,所述圆轨道(61)固定安装在连接块(63)上,所述滑块(62)滑动套接在所述圆轨道(61)上,所述滑块(62)的一侧和所述固定环(66)固定的连接,所述弹簧(64)滑动套接在所述圆轨道(61)外部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,在所述力臂(3)由加工位置旋转至卸料位置的过程中,所述力臂(3)旋转至下料口(101)时,释放工件。

6.根据权利要求5所述的一种高精度轴承圈车削装置,其特征在于,所述复位斜面(102)处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆有元
申请(专利权)人:翔宇实业太仓有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1