带齿轮传动脱芯的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了带齿轮传动脱芯的模具结构，包括有定模和动模，定模接触面上制有定模型腔，相应地，动模工作面制有动模型腔，且与定模型腔配合形成型腔；动模型腔内滑动有模销，模销的左端连接有滑块，且该滑块控制模销的移动；动模右侧配有齿轮传动箱，齿轮传动箱输出有伸入于动模型腔内的连接套，模销右端制有螺纹体，且连接套能与螺纹体旋合，并控制模销在动模型腔内的位置固定；模销采用端头螺纹旋接，其结构新颖，设计合理，连接牢固；利用液压原理驱动滑块、模销的直线运动，其运行平稳，动力直接；滑块缸直接配装于动模上，其结构简捷；齿轮齿条传动平稳，受力均匀，驱动效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种带齿轮传动脱芯的模具结 构。
技术介绍
对于注塑模具而言，中间配置芯棒结构是必不可少的，但一般的芯棒采用抽插运 行来实现，其伸出端一般与型腔内壁搭接配合，并无强制的固定机构；目前社会上也存在有 采用螺纹芯结构的模具，如专利号为ZL200710128351. 0的中国专利技术申请专利《注射成形用 模具装置》(公告号为CN101104307A)；该设计中螺纹芯被芯组件的第二部分保持，在第一 模具和第二模具的分离时，一边经由齿条以及齿轮列旋转一边从螺纹部拔出；根切用芯与 芯组件的第一部分一体地形成，在可动侧靠模和可动侧托板的分离时，通过倾斜销和倾斜 销孔滑接而从根切部脱模。该设计的螺纹芯用于两个模具之间的连接，即通过螺纹芯的旋 转与另一模具之间的螺纹连接，进而达到两个模具之间的固定，当然了，该螺纹芯还能兼作 于模芯之作；所以该螺纹芯不具备滑动功能，即不能用于抽芯，其脱模运行只能依靠两个模 具的分离运行连带实现，当需要进行成型产品的抽芯操作时，该设计不能适合，所以该设计 具有较大的局限性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、设 计合理、连接牢固、运行平稳、驱动扭力大、使用寿命长、生产自动化及劳动强度低的带齿轮 传动脱芯的模具结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为带齿轮传动脱芯的模具结 构，包括有定模和动模，定模接触面上制有定模型腔，相应地，动模工作面制有动模型腔，且 与定模型腔配合形成型腔；动模型腔内滑动有模销，模销的左端连接有滑块，且该滑块控制 模销的移动；动模右侧配有齿轮传动箱，齿轮传动箱输出有伸入于动模型腔内的连接套，模 销右端制有螺纹体，且连接套能与螺纹体旋合，并控制模销在动模型腔内的位置固定。采取的措施还包括上述的模销配于动模型腔的一侧，相应地，上述的定模型腔一侧也制有模销滑槽， 且与上述的模销对合嵌配。上述的滑块靠近于动模型腔的一侧部制有凸起的连接体，上述的模销左端制有卡 扣体，该卡扣体与连接体插入、并固定配合。上述的滑块外圈滑动配合有滑块座，且该滑块座与上述的动模固定连接；上述的 滑块座外侧端配装有滑块缸，且该滑块缸控制滑块的滑移。上述的滑块缸杆端制有T形凸头，相应地，上述的滑块外侧制有T形凹槽，且该T 形凹槽与T形凸头插配。上述的定模上制有滑块凹槽，且该滑块凹槽能与滑块对合嵌配。3上述的齿轮传动箱一侧端配装有出模缸，该出模缸驱动连接有齿条，上述的齿轮 传动箱内还配装有齿轮传动机构，且该齿轮传动机构与齿条啮合传动。上述的动模背面还叠配有模脚，该模脚的中间滑配有顶针组件，且该顶针组件与 动模型腔正对，并控制动模型腔型腔内产品的顶脱。与现有技术相比，本技术包括有定模和动模，定模接触面上制有定模型腔，相 应地，动模工作面制有动模型腔，且与定模型腔配合形成型腔；动模型腔内滑动有模销，模 销的左端连接有滑块，且该滑块控制模销的移动；动模右侧配有齿轮传动箱，齿轮传动箱输 出有伸入于动模型腔内的连接套，模销右端制有螺纹体，且连接套能与螺纹体旋合，并控制 模销在动模型腔内的位置固定。本技术的优点在于模销作为产品成型的必备手段， 已为广泛应用，而本技术中的模销的固定方式采用了端头螺纹旋接，其结构新颖，设计合 理，连接牢固；连接套的运行由齿轮啮合传动实现，其运行平稳，驱动扭力大，提高了整个模 具的使用寿命；滑块嵌合于动模和定模之间，在确保滑块运行可靠的同时，也实现了在未开 模先抽芯的操作，即可以更好的确保型腔内产品的加工质量；模销对半布置于定模、动模之 间，其符合产品的实际要求；利用卡扣体将模销固定，且控制其不能转动，即实现了模销插 合时的位置固定，成型产品结构一致性好；利用液压原理驱动滑块、模销的直线运动，其运 行平稳，动力直接；滑块缸直接配装于动模上，其结构简捷；齿轮齿条传动机构技术成熟， 传动平稳，受力均勻，驱动效果好；配置模脚、顶针构件，易于实现对型产品的顶出，进而达 到生产的自动化及有效减少工人的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例的装配示意图；图2是图1中定模的平面配置示意图；图3是图1中动模的平面配置示意图；图4是图3中齿轮传动箱的配置示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，图标号说明如下定模1，定模型腔11，模销滑槽12，滑块凹槽 13，接触面14，动模2，动模型腔21，工作面22，模销3，螺纹体31，卡扣体32，滑块4，连接体 41，滑块缸42，滑块座43，T形凸头44，T形凹槽45，齿轮传动箱5，出模缸51，齿条52，齿轮 传动机构53，连接套6，模脚7，顶针组件71。本技术实施例，带齿轮传动脱芯的模具结构，包括有定模1和动模2，定模1接 触面14上制有定模型腔11，相应地，动模2工作面22制有动模型腔21，且与定模型腔11 配合形成型腔；动模型腔21内滑动有模销3，模销3的左端连接有滑块4，且该滑块4控制 模销3的移动；动模2右侧配有齿轮传动箱5，齿轮传动箱5输出有伸入于动模型腔21内 的连接套6，模销3右端制有螺纹体31，且连接套6能与螺纹体31旋合，并控制模销3在动 模型腔21内的位置固定。模销作为产品成型的必备手段，已为广泛应用，而本技术中的模 销的固定方式采用了端头螺纹旋接，其结构新颖，设计合理，连接牢固；连接套的运行由齿 轮啮合传动实现，其运行平稳，驱动扭力大，提高了整个模具的使用寿命；定模1上制有滑块凹槽13，且该滑块凹槽13能与滑块4对合嵌配，即将驱动模销用的滑块嵌合于动模和定 模之间，在确保滑块运行可靠的同时，也实现了在未开模先抽芯的操作，即可以更好的确保 型腔内产品的加工质量。模销3配于动模型腔21的一侧，相应地，定模型腔11 一侧也制有模销滑槽12，且 与模销3对合嵌配，即模销对半布置于定模、动模之间，其符合产品的实际要求。滑块4靠近于动模型腔21的一侧部制有凸起的连接体41，模销3左端制有卡扣 体32，该卡扣体32与连接体41插入、并固定配合；利用卡扣体将模销固定，且控制其不能 转动，即实现了模销插合时的位置固定，成型产品结构一致性好，滑块4外圈滑动配合有滑块座43，且该滑块座43与动模2固定连接；滑块座43 外侧端配装有滑块缸42，且该滑块缸42控制滑块4的滑移；滑块缸42杆端制有T形凸头 44，相应地，滑块4外侧制有T形凹槽45，且该T形凹槽45与T形凸头44插配。利用液压 原理驱动滑块、模销的直线运动，其运行平稳，动力直接；滑块缸直接配装于动模上，其结构 简捷。齿轮传动箱5 —侧端配装有出模缸51，该出模缸51驱动连接有齿条52，齿轮传动 箱5内还配装有齿轮传动机构53，且该齿轮传动机构53与齿条52啮合传动。齿轮齿条传 动机构技术成熟，传动平稳，受力均勻，驱动效果好。动模2背面还叠配有模脚7，该模脚7的中间滑配有顶针组件71，且该顶针组件71 与动模型腔21正对，并控制动模型腔21型腔内产品的顶脱；配置模脚、顶针构件，易于实现 对型产品的顶出，进而达到生产的自动化及有效减少工人的劳动强度。本技术的优点在于模销作为产品成型的必备手段，已为广泛应用，而本技术 中的模销的固定方式采用了端头螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
带齿轮传动脱芯的模具结构，包括有定模（１）和动模（２），所述的定模（１）接触面（１４）上制有定模型腔（１１），相应地，所述的动模（２）工作面（２２）制有动模型腔（２１），且与定模型腔（１１）配合形成型腔；其特征是：所述的动模型腔（２１）内滑动有模销（３），模销（３）的左端连接有滑块（４），且该滑块（４）控制模销（３）的移动；所述的动模（２）右侧配有齿轮传动箱（５），齿轮传动箱（５）输出有伸入于动模型腔（２１）内的连接套（６），所述的模销（３）右端制有螺纹体（３１），且连接套（６）能与所述的螺纹体（３１）旋合，并控制模销（３）在动模型腔（２１）内的位置固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，
申请(专利权)人：王洪彪，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]