【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，尤其是涉及一种列管式换热器。
技术介绍
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器一般由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
2、换热器制作时，管板与列管之间一般采用焊接密封，但在使用过程中，由于管程和壳程的温差变化，以及物料带有腐蚀性时，换热管与管板之间的焊缝常常成为密封失效的主要部位，当密封失效后，会造成工艺物料泄漏进入冷热媒侧或冷热媒泄漏进入工艺物料侧，轻则造成设备损坏、产品质量不合格，严重则会造成安全事故。
技术实现思路
1、为了提高换热管与管板之间的密封性，从而减小设备损坏或造成安全事故的可能，本技术提供一种列管式换热器。
2、本技术提供的一种列管式换热器采用如下的技术方案：
3、一种列管式换热器，包括筒体，所述筒体的两端均设置有密封机构，所述密封机构包括前管板、中间板、后管板、密封组件以及连接组件，所述前管板设置于筒体上且与筒体密封连接，两块所述前管板之间设有间隔一定距离的换热管，所述换热管两端均穿过前管板，所述中间板与后管板均滑移穿设于换热管上且中间板位于前管板与后管板之间，所述密封组件设置于中间板上，所述连接组件用于将前管板、中间板和后管板紧压在一起，所述后管板上设置有用于罩住换热管端口的管箱。
4、通过采用上述技术方案，前管板、中间板以及后管板在
5、可选的，所述密封组件包括若干第一密封圈以及若干第二密封圈，所述中间板上开设有若干供换热管穿过第一孔，所述中间板靠近前管板的一侧开设有与第一孔连通的第一卡槽，远离前管板的一侧开设有与第一孔连通的第二卡槽；所述第一密封圈与第一孔一一对应且设置于第一卡槽内，所述第一密封圈内壁抵触于换热管、端面抵触于前管板，所述第二密封圈与第一孔一一对应且设置于第二卡槽内，所述第二密封圈内壁抵触于换热管、端面抵触于后管板。
6、通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈的设置有利于提高中间板与换热管之间的密封性，减小筒体内的第一流体进入到管箱内的可能；同时，第一密封圈的设置有利于提高中间板与前管板之间的密封性，第二密封圈的设置有利于提高中间板与后管板之间的密封性，减小第一流体泄漏到工作车间的可能。
7、可选的，所述第一密封圈卡接于第一卡槽内，所述第二密封圈卡接于第二卡槽内，所述第一密封圈与第二密封圈均滑移穿设于换热管上。
8、通过采用上述技术方案，长时间的工作下会出现第一密封圈、第二密封圈或中间板损坏的可能，通过将第一密封圈与第二密封圈可拆卸连接于中间板上，方便对损坏的产品部件进行单独更换，有利于节约成本。
9、可选的，所述第一卡槽与第二卡槽沿换热管长度方向的底壁宽度小于开口宽度。
10、通过采用上述技术方案，操作人员将第一密封圈套设于换热管上并让第一密封圈位于中间板与前管板之间，将第二密封圈套设于换热管上并让第二密封圈位于中间板与后管板之间，连接组件将前管板、中间板和后管板紧压的过程中第一密封圈被压紧于第一卡槽内，第二密封圈被压紧于第二卡槽内，当第一卡槽与第二卡槽沿换热管长度方向的底壁宽度小于开口宽度时，更加方便将密封圈推入卡槽内。
11、可选的，所述第一密封圈与第二密封圈材质均为聚四氟乙烯。
12、通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈材质均为聚四氟乙，减小第一密封圈与第二密封圈腐蚀、损坏的可能。
13、可选的，所述连接组件包括若干螺栓与螺母，若干所述螺栓均匀分布于后管板上且依次螺纹连接于后管板、中间板和前管板上，所述螺母与螺栓一一对应且螺纹连接于螺栓上，所述螺母位于筒体外侧。
14、通过采用上述技术方案，将螺栓依次螺纹连接于后管板、中间板和前管板上，拧动螺栓，使得前管板、中间板和后管板相互靠近并抵紧在一起，密封圈在螺栓夹紧力下变形并卡接于卡槽内，形成密封，随后将螺母螺纹连接于螺栓上并拧动螺母抵紧于前管板，即可实现前管板、中间板以及后管板的固定。
15、可选的，所述前管板、中间板以及后管板均为金属板状构件且表面进行防腐处理。
16、通过采用上述技术方案，通过对前管板、中间板以及后管板做防腐处理，有利于减小前管板、中间板以及后管板腐蚀、损坏的可能。
17、可选的，所述前管板上开设有若干供换热管穿过的第二孔，所述后管板上开设有若干供换热管穿过的第三孔，所述第二孔与第三孔均为光孔。
18、通过采用上述技术方案，第二孔与第三孔均为光孔，使得换热管可以与第二孔、第三孔更加紧密的贴合在一起，提高换热管与前管板、中间板的密封性。
19、综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过在中间板上设置密封组件提高中间板与换热管之间的密封性，减小筒体内的第一流体进入到管箱空腔内后与换热管内的第二流体混合在一起而造成设备损坏或安全事故的可能。
21、2.第一密封圈与第二密封圈可拆卸连接于中间板上，方便对损坏的产品部件进行单独更换，有利于节约成本。
22、3.第一密封圈与第二密封圈材质均为聚四氟乙，并且对前管板、中间板以及后管板做防腐处理，减小产品腐蚀、损坏的可能。
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1.一种列管式换热器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的两端均设置有密封机构（2），所述密封机构（2）包括前管板（21）、中间板（22）、后管板（23）、密封组件（24）以及连接组件（25），所述前管板（21）设置于筒体（1）上且与筒体（1）密封连接，两块所述前管板（21）之间设有间隔一定距离的换热管（31），所述换热管（31）两端均穿过前管板（21），所述中间板（22）与后管板（23）均滑移穿设于换热管（31）上且中间板（22）位于前管板（21）与后管板（23）之间，所述密封组件（24）设置于中间板（22）上，所述连接组件（25）用于将前管板（21）、中间板（22）和后管板（23）紧压在一起，所述后管板（23）上设置有用于罩住换热管（31）端口的管箱（32）。
2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述密封组件（24）包括若干第一密封圈（241）以及若干第二密封圈（242），所述中间板（22）上开设有若干供换热管（31）穿过第一孔（221），所述中间板（22）靠近前管板（21）的一侧开设有与第一孔（221）连通的第一卡槽（222），远离前管
3.根据权利要求2所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述第一密封圈（241）卡接于第一卡槽（222）内，所述第二密封圈（242）卡接于第二卡槽（223）内，所述第一密封圈（241）与第二密封圈（242）均滑移穿设于换热管（31）上。
4.根据权利要求3所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述第一卡槽（222）与第二卡槽（223）沿换热管（31）长度方向的底壁宽度小于开口宽度。
5.根据权利要求2所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述第一密封圈（241）与第二密封圈（242）材质均为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述连接组件（25）包括若干螺栓（251）与螺母（252），若干所述螺栓（251）均匀分布于后管板（23）上且依次螺纹连接于后管板（23）、中间板（22）和前管板（21）上，所述螺母（252）与螺栓（251）一一对应且螺纹连接于螺栓（251）上，所述螺母（252）位于筒体（1）外侧。
7.根据权利要求1所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述前管板（21）、中间板（22）以及后管板（23）均为金属板状构件且表面进行防腐处理。
8.根据权利要求1所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述前管板（21）上开设有若干供换热管（31）穿过的第二孔（211），所述后管板（23）上开设有若干供换热管（31）穿过的第三孔（231），所述第二孔（211）与第三孔（231）均为光孔。
...【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的两端均设置有密封机构（2），所述密封机构（2）包括前管板（21）、中间板（22）、后管板（23）、密封组件（24）以及连接组件（25），所述前管板（21）设置于筒体（1）上且与筒体（1）密封连接，两块所述前管板（21）之间设有间隔一定距离的换热管（31），所述换热管（31）两端均穿过前管板（21），所述中间板（22）与后管板（23）均滑移穿设于换热管（31）上且中间板（22）位于前管板（21）与后管板（23）之间，所述密封组件（24）设置于中间板（22）上，所述连接组件（25）用于将前管板（21）、中间板（22）和后管板（23）紧压在一起，所述后管板（23）上设置有用于罩住换热管（31）端口的管箱（32）。
2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器，其特征在于：所述密封组件（24）包括若干第一密封圈（241）以及若干第二密封圈（242），所述中间板（22）上开设有若干供换热管（31）穿过第一孔（221），所述中间板（22）靠近前管板（21）的一侧开设有与第一孔（221）连通的第一卡槽（222），远离前管板（21）的一侧开设有与第一孔（221）连通的第二卡槽（223）；所述第一密封圈（241）与第一孔（221）一一对应且设置于第一卡槽（222）内，所述第一密封圈（241）内壁抵触于换热管（31）、端面抵触于前管板（21），所述第二密封圈（242）与第一孔（221）一一对应且设置于第二卡槽（223）内，所述第二密封圈（242）内壁抵触于换热管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱玲，居日艾提·多来提，张啸，
申请(专利权)人：上海双木散热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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