【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎研磨，具体为一种研磨均匀的化妆品原料提取装置及其提取方法。
技术介绍
1、随着含有天然、绿色、健康安全的化妆品提取物的化妆品越来越受到人们的关注，开发提取装置和方法已经成为化妆品产业发展最活跃的主题之一。
2、专利公告号为cn215611840u的专利涉及一种研磨均匀的化妆品原料提取装置及其提取方法，包括底座，所述底座顶部分别固定连接有控制机构和研磨机构，所述控制机构位于研磨机构右侧，所述控制机构通过设置在其顶部的电机与研磨机构内部固定连接，所述研磨机构包括收集壳，该专利涉及化妆品生产
该化妆品原料提取用的研磨装置，能够有效地解决现有技术中，化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质，在添加天然矿物质时，需要对其进行研磨处理，为了得到均匀、细腻的矿物粉末，多数采用人工手动研磨，再进行人工分离，浪费大量人力物力且效率低下的问题。
3、上述专利中，通过研磨滚块转动对滑落到弧形内凹板内表面的天然矿物及其他硬质辅助原料进行反复碾压，加快原料的研磨粉碎，相比人工研磨，大大缩减人力物力，但是由于研磨装置不能对大块的研磨物进行充分的碾碎，进而会导致大块研磨物在磨盘中堆积，进一步影响研磨的效率，而且其中较小的研磨物在大块研磨物的挤压下通过筛网，导致研磨的不够均匀，造成研磨不充分的问题，为此设计一种研磨更加均匀的化妆品原料提取装置及其提取方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种研磨均匀的化妆品原料提取装置及其提取方法，包括处理框，还包括研磨装置、抖动装置和取料装置；其中，研磨装置包括转动电机、传动轴、固定管、齿轮一、齿轮二、研磨盘一、收集台一、收集台二和研磨盘二，所述转动电机固定安装在处理框内部下方，所述传动轴转动安装在转动电机输出端，所述固定管套接在传动轴表面，所述齿轮一固定安装在传动轴表面，所述齿轮二固定安装在传动轴表面，所述收集台一滑动安装在固定管表面，所述收集台二固定安装在固定管表面；
3、根据上述技术方案，所述研磨盘一包括齿轮三、气腔、弧形叶片、压板和气管，齿轮三与齿轮一啮合，所述气腔开设在研磨盘一的内部，所述压板滑动安装在气腔的内部，所述研磨盘一底部开设有卡槽，所述弧形叶片通过卡槽滑动安装在研磨盘一的底部，所述压板固定安装在弧形叶片的上端，所述气管固定安装在研磨盘一底部与气腔连通。抖动装置振动筛网，将小块的研磨物过滤到磨盘二，同时振动产生的上下摆动使研磨盘一底部的弧形叶片上下滑动，带动压板将气腔内部的空气通过气管向外喷出，加快筛网的过滤效率，避免筛网上面堆积过多的研磨物将其堵住。
4、根据上述技术方案，所述研磨盘一形状为倒锥形，所述研磨盘二下表面固定安装有齿轮四，所述研磨盘二表面固定安装有挡板，所述齿轮四与齿轮二啮合，倒锥形的形状能将大块的研磨物高效率的研磨成小块，加快研磨效率，同时挡板的转动能将研磨物收集到收集盒内部，加快研磨效率，防止研磨物堆积。
5、根据上述技术方案，所述收集台一内部开设为斜面，所述收集台一表面设置有凸块一，所述收集台二内部开设为斜面，所述收集台一中心位置固定安装有筛网，斜面更能便利的将研磨物导向研磨器中心，筛网能将研磨好的物料过滤到研磨盘二，防止物料堆积降低研磨效率。
6、根据上述技术方案，所述抖动装置包括圆环一、导杆一、圆环二、导杆二、弧形拨片和弹簧杆，所述圆环一固定安装在处理框内壁，所述导杆一固定安装在固定管表面，所述导杆一远离固定管的一端固定安装在圆环一表面，所述导杆二固定安装在研磨盘一表面，所述导杆二远离研磨盘一的一端固定安装在圆环二表面，所述圆环二固定安装在处理框内壁，所述弧形拨片转动安装在圆环二表面，所述弹簧杆固定安装在圆环一下方，所述弹簧杆远离圆环一的一端滑动安装在圆环二表面开设的滑槽中，所述弹簧杆在振动过程中有效的避免研磨过程中对研磨器的磨损，延长研磨装置的使用寿命。
7、根据上述技术方案，所述圆环二表面开设有滑槽，所述弹簧杆滑动安装在滑槽内，所述圆环二表面设置有凸块二，所述圆环二表面的凸块二与收集台一表面的凸块一接触，转动过程中凸块与凸块的接触会产生振动，加快研磨物导向研磨器中心的速度，提高研磨效率。
8、根据上述技术方案，所述取料装置包括收集台三、收集槽、梯形块、传导板、导杆三、导杆四、盖板和收集盒，所述收集台三固定安装在固定管表面，所述收集槽开设在收集台三表面，所述梯形块滑动安装在收集槽表面，所述传导板固定安装在梯形块表面，所述导杆三固定安装在传导板表面，所述导杆四固定安装在盖板表面，所述盖板铰接在进料口的表面，所述收集盒设置在收集槽内部，在收集盒的物料收集到一定重量后，在重力的作用下下压梯形块，再通过导杆三的作用解除对盖板的限位，盖板会盖住进料口，中断研磨物的投入，避免过多的研磨物堆积在装置内部，造成材料的损失。
9、根据上述技术方案，所述导杆三表面开设有限位槽，所述导杆三远离传导板的一端与导杆三的限位槽接触，所述梯形块底部设置有弹簧，所述导杆三向下移动带动导杆四的向下转动，导杆四向下转动到一定幅度时脱离导杆三解除限位。
10、本专利技术提供了一种研磨均匀的化妆品原料提取装置及其提取方法。具备以下有益效果：
11、(1)、该研磨均匀的化妆品原料提取装置，通过对研磨盘一形状的设计，倒锥形的磨盘能够更大限度的将大块的研磨物一步步的磨成小块，同时研磨盘一底部的弧形叶片将堆积的研磨物推向外侧，防止较大块的研磨物不能被碾碎进而堵住筛网，加快研磨的效率并提高研磨的精细度和整体研磨的效率，同时设置的第二层磨盘提高研磨的精度，使研磨更加均匀，让提取物更加细腻。
12、(2)、该磨均匀的化妆品原料提取装置，研磨盘一的转动将外围的大块研磨物通过弧形拨片不停的送往磨盘中心，将大块研磨物逐渐研磨成小块，防止大块研磨物堆积影响研磨效率，抖动装置振动筛网，将小块的研磨物过滤到第二层磨盘，同时振动产生的上下摆动使研磨盘一底部的弧形叶片上下滑动，带动压板将气腔内部的空气通过气管向外喷出，加快筛网的过滤效率，避免筛网上面堆积过多的研磨物将其堵住。
13、(3)、该磨均匀的化妆品原料提取装置，收集槽内部的收集盒在研磨物收集到一定重量后，在重力的作用下下压梯形块，再通过导杆的作用解除对盖板的限位，盖板会盖住进料口，中断研磨物的投入，避免过多的研磨物堆积在装置内部，造成材料的损失。
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1.一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，包括处理框(1)，其特征在于：还包括研磨装置、抖动装置和取料装置；
2.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述研磨盘一(36)形状为倒锥形，所述研磨盘二(39)下表面固定安装有齿轮四(392)，所述研磨盘二(39)表面固定安装有挡板(391)，所述齿轮四(392)与齿轮二(35)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述收集台一(37)内部开设为斜面，所述收集台一(37)表面设置有凸块一，所述收集台二(38)内部开设为斜面，所述收集台一(37)中心位置固定安装有筛网(371)。
4.根据权利要求3所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述抖动装置包括圆环一(41)、导杆一(42)、圆环二(43)、导杆二(44)、弧形拨片(45)和弹簧杆(46)，所述圆环一(41)固定安装在处理框(1)内壁，所述导杆一(42)固定安装在固定管(33)表面，所述导杆一(42)远离固定管(33)的一端固定安装在圆环一(41)表面，所述导杆二(4
5.根据权利要求4所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述圆环二(43)表面设置有凸块二，所述圆环二(43)表面的凸块二与收集台一(37)表面的凸块一接触。
6.根据权利要求5所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：取料装置包括所述收集台三(51)、收集槽(52)、梯形块(53)、传导板(54)、导杆三(55)、导杆四(56)、盖板(57)和收集盒(58)，所述收集台三(51)固定安装在固定管(33)表面，所述收集槽(52)开设在收集台三(51)表面，所述梯形块(53)滑动安装在收集槽(52)表面，所述传导板(54)固定安装在梯形块(53)表面，所述导杆三(55)固定安装在传导板(54)表面，所述导杆四(56)固定安装在盖板(57)表面，所述盖板(57)铰接在进料口(2)的表面，所述收集盒(58)设置在收集槽(52)内部。
7.根据权利要求6所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述导杆三(55)表面开设有限位槽，所述导杆三(55)远离传导板(54)的一端与导杆三(55)的限位槽接触，所述梯形块(53)底部设置有弹簧。
8.根据权利要求1-7所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，包括处理框(1)，其特征在于：还包括研磨装置、抖动装置和取料装置；
2.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述研磨盘一(36)形状为倒锥形，所述研磨盘二(39)下表面固定安装有齿轮四(392)，所述研磨盘二(39)表面固定安装有挡板(391)，所述齿轮四(392)与齿轮二(35)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述收集台一(37)内部开设为斜面，所述收集台一(37)表面设置有凸块一，所述收集台二(38)内部开设为斜面，所述收集台一(37)中心位置固定安装有筛网(371)。
4.根据权利要求3所述的一种研磨均匀的化妆品原料提取装置，其特征在于：所述抖动装置包括圆环一(41)、导杆一(42)、圆环二(43)、导杆二(44)、弧形拨片(45)和弹簧杆(46)，所述圆环一(41)固定安装在处理框(1)内壁，所述导杆一(42)固定安装在固定管(33)表面，所述导杆一(42)远离固定管(33)的一端固定安装在圆环一(41)表面，所述导杆二(44)固定安装在研磨盘一(36)表面，所述导杆二(44)远离研磨盘一(36)的一端固定安装在圆环二(43)表面，所述圆环二(43)固定安装在处理框(1)内壁，所述弧形拨片(45)转动安装在圆环二(43)表面，所述弹簧杆(46...
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