【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学镜片镀膜，具体为一种光学镜片热容镀膜装置。
技术介绍
1、根据现有资料可知：光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾等氧化物按特定配方混合并冷却后的玻璃块，光学镜片制作完成后还需要进行光学镀膜，光学镀膜是一种应用于光学元件上的技术，通过在材料表面上涂覆一层或多层薄膜来改变光的传输特性，能够提高光学元件的透过率、反射率、抗反射能力；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、1：光学镜片镀膜的方法是将光学镜片安装于镀膜机中的伞状架上，在真空条件下，将涂层材料加热至蒸发或溅射，使其在镜片表面形成薄膜，而涂层材料蒸发和溅射后的初始移动轨迹，在镀膜机的控制下是由上而下或者由下而上移动的，粘附在镜片的某一面，镜片另一面无法粘附足够的涂层材料，形成有效的膜层，需要将镀膜机打开对镜片进行翻面，而多个镜片需要人工一一翻面操作，过程繁琐缓慢，并且会将镀膜机中的热量放出并进入空气，需要重新升温控温和制备真空环境，大大增加了单批镜片镀膜的时间，且涂层材料多为有毒物质，人工接触需要进行防护，若防护不当接触涂层，会对人体造成伤害；
4、2：有毒的涂层材料通过镀膜机加工蒸发或溅射，蒸发或溅射后多余的涂层材料会在镀膜机中无规则的移动或者粘附在其他零件上，并且因为在镀膜过程中需要加热，镀膜机内部的温度高于外部环境，在用户打开镀膜机后，外部空气进入镀膜机中，空气在镀膜机中逐渐被升温后，由于热胀冷缩的原理，导致镀膜机中的其他大于常压，使得内部热空气裹挟漂浮在镀膜机中的
技术实现思路
1、为解决上述缺点本专利技术提供如下技术方案：一种光学镜片热容镀膜装置，包括安放组件，所述安放组件包括伞状架，所述伞状架的表面均匀开设有安放槽，所述伞状架的顶端固定连接有安装柱，所述安放槽的内部设置有调整组件；
2、所述调整组件包括放置盘，所述放置盘位于安放槽的内部，所述放置盘与安放槽的数量相对应，所述放置盘的表面均匀贯穿开设有镀膜口，所述镀膜口的内部开设有放置槽，将大批等待镀膜的镜片承载，并带动镜片在机体内部转动，在运行的同时使得镜片自动循环翻面，使镜片两面同步接受涂层材料的镀膜。
3、更进一步的，所述调整组件还包括输入口，所述输入口开设于相邻的放置槽之间，相邻的所述放置槽之间通过输入口连通，所述放置盘的顶端开设有辅助槽，所述辅助槽靠近镀膜口的一侧开设有进入口，所述进入口将辅助槽和镀膜口相连通。
4、更进一步的，所述辅助槽的上方设置有阻挡架，所述阻挡架底端的两侧皆固定连接有卡块，所述辅助槽的两侧皆开设有卡槽，所述卡块嵌设于卡槽的内部。
5、更进一步的，所述放置盘的上下两端皆铰接有连接杆，所述伞状架的外围设置有齿轮，所述齿轮的位置和数量与放置盘相对应，所述齿轮的中心轴与连接杆之间固定连接，所述安放槽上下两侧的内壁皆固定连接有承载块，所述连接杆分别嵌设于与其同侧的承载块的内部。
6、更进一步的，所述伞状架的下方设置有吸收组件，所述吸收组件包括安装圈，所述安装圈转动连接于伞状架的底端，所述安装圈内部的底端安装有过滤层，所述安装圈的底端均匀固定连接有固定杆。
7、更进一步的，所述安装圈的顶端皆固定安装有气筒，所述气筒的位置和数量分别与放置盘相对应，所述气筒远离放置盘的一端固定并连通有气管，所述气管的底端与安装圈的侧面固定并连通。
8、更进一步的，所述气筒的内部设置有活塞板，所述活塞板与气筒的内壁密封接触，所述活塞板靠近放置盘的一侧穿过气筒延伸至气筒的外部，所述活塞板靠近放置盘的一端固定连接有强磁铁。
9、更进一步的，所述气筒靠近放置盘一侧的上方固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与强磁铁之间固定连接，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接。
10、更进一步的，所述安装板靠近放置盘的一端固定连接有齿杆，所述齿杆与对应位置的齿轮之间相互啮合，所述齿杆为弧形状，所述齿杆与齿轮以安装柱为轴点旋转的弧形轨迹重合，所述安装圈的底端均匀固定并连通有单向阀头一，所述安装圈的顶端均匀固定并连通有单向阀头二。
11、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
12、1、通过设置调整组件，用户可以在镀膜机对镜片镀膜的过程中，控制放置盘带动镜片不断自动翻面，使得镜片的两面在同一时间内同时进行镀膜作业，传统的镀膜作业，需要花费两倍的镀膜时间对镜片的两面进行镀膜，本装置极大地减少了镀膜所需时间，可在同一规定时间内对镜片两面进行镀膜，无需中途翻面操作，优化生产工序，进一步缩短了镀膜作业的时间，有利于连续化的大批次镜片镀膜生产需要，同时避免了翻面操作导致涂层材料外泄，确保了工作人员的安全性；
13、2、通过设置阻挡架和辅助槽，用户仅需将镜片叠放，通过阻挡架配合辅助槽，即可通过重力带动镜片不断进入放置盘中，无需人工单个依次放置，降低劳动力成本的损耗，并且可以快速完成镜片在放置盘上的安装，单个工作人员即可在短时间内完成大量镜片在放置盘上的安装工作，避免在大批量镀膜作业时，工作人员需要耗费大量的人力和时间对镜片进行安装和翻面操作；
14、3、通过设置吸收组件，本装置在镀膜完成后，运用气压差的原理，巧妙地将镀膜机中的空气抽入安装圈中，通过空气裹挟无序飘浮在空气中的镀层材料同时进入安装圈中，通过过滤层将镀层材料吸附，避免镀层材料在用户将镀膜机打开后，镀层材料涌出外部空间，避免镀层材料对外部空气和物体污染，降低工作人员吸入或者接触到镀层材料的概率，提高对工作人员的保护；
15、4、本装置通过活塞板往复运动，对安装圈和气管组成的密封空间不断挤压和扩展，使得其内部的空气被不断抽入和挤出，配合单向阀头二，不断对无序漂浮的涂层材料集中收纳，通过镀膜机控制吸收组件不断运转，在短时间内将镀膜机中残留的涂层材料抽入安装圈中吸附，并通过过滤层提高对涂层材料的吸附效果，后续可集中将过滤层和其上吸附的涂层材料处理，避免后续涂层材料处理不当，发生二次污染。
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1.一种光学镜片热容镀膜装置，包括：安放组件(100)，其特征在于，所述安放组件(100)包括伞状架(101)，所述伞状架(101)的表面均匀开设有安放槽(102)，所述伞状架(101)的顶端固定连接有安装柱(103)，所述安放槽(102)的内部设置有调整组件(200)；
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述调整组件(200)还包括输入口(204)，所述输入口(204)开设于相邻的放置槽(203)之间，相邻的所述放置槽(203)之间通过输入口(204)连通，所述放置盘(201)的顶端开设有辅助槽(205)，所述辅助槽(205)靠近镀膜口(202)的一侧开设有进入口(206)，所述进入口(206)将辅助槽(205)和镀膜口(202)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述辅助槽(205)的上方设置有阻挡架(212)，所述阻挡架(212)底端的两侧皆固定连接有卡块(207)，所述放置盘(201)上方的两侧皆开设有卡槽(208)，所述卡块(207)嵌设于卡槽(208)的内部。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述伞状架(101)的下方设置有吸收组件(300)，所述吸收组件(300)包括安装圈(301)，所述安装圈(301)转动连接于伞状架(101)的底端，所述安装圈(301)内部的底端安装有过滤层(302)，所述安装圈(301)的底端均匀固定连接有固定杆(314)。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述安装圈(301)的顶端皆固定安装有气筒(303)，所述气筒(303)的位置和数量分别与放置盘(201)相对应，所述气筒(303)远离放置盘(201)的一端固定并连通有气管(304)，所述气管(304)的底端与安装圈(301)的侧面固定并连通。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述气筒(303)的内部设置有活塞板(305)，所述活塞板(305)与气筒(303)的内壁密封接触，所述活塞板(305)靠近放置盘(201)的一侧穿过气筒(303)延伸至气筒(303)的外部，所述活塞板(305)靠近放置盘(201)的一端固定连接有强磁铁(306)。
8.根据权利要求6所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述气筒(303)靠近放置盘(201)一侧的上方固定连接有安装板(307)，所述安装板(307)的内部开设有滑槽(308)，所述滑槽(308)的内部滑动连接有滑块(309)，所述滑块(309)与强磁铁(306)之间固定连接，所述滑槽(308)的内部设置有弹簧(310)，所述弹簧(310)的两端分别与滑块(309)和滑槽(308)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述安装板(307)靠近放置盘(201)的一端固定连接有齿杆(311)，所述齿杆(311)与对应位置的齿轮(211)之间相互啮合，所述齿杆(311)为弧形状，所述齿杆(311)与齿轮(211)以安装柱(103)为轴点旋转的弧形轨迹重合，所述安装圈(301)的底端均匀固定并连通有单向阀头一(312)，所述安装圈(301)的顶端均匀固定并连通有单向阀头二(313)。
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片热容镀膜装置，包括：安放组件(100)，其特征在于，所述安放组件(100)包括伞状架(101)，所述伞状架(101)的表面均匀开设有安放槽(102)，所述伞状架(101)的顶端固定连接有安装柱(103)，所述安放槽(102)的内部设置有调整组件(200)；
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述调整组件(200)还包括输入口(204)，所述输入口(204)开设于相邻的放置槽(203)之间，相邻的所述放置槽(203)之间通过输入口(204)连通，所述放置盘(201)的顶端开设有辅助槽(205)，所述辅助槽(205)靠近镀膜口(202)的一侧开设有进入口(206)，所述进入口(206)将辅助槽(205)和镀膜口(202)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述辅助槽(205)的上方设置有阻挡架(212)，所述阻挡架(212)底端的两侧皆固定连接有卡块(207)，所述放置盘(201)上方的两侧皆开设有卡槽(208)，所述卡块(207)嵌设于卡槽(208)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述放置盘(201)的上下两端皆铰接有连接杆(209)，所述伞状架(101)的外围设置有齿轮(211)，所述齿轮(211)的位置和数量与放置盘(201)相对应，所述齿轮(211)的中心轴与连接杆(209)之间固定连接，所述安放槽(102)上下两侧的内壁皆固定连接有承载块(210)，所述连接杆(209)分别嵌设于与其同侧的承载块(210)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片热容镀膜装置，其特征在于：所述伞状架(101)的下方设置有吸收组件(300)，所述吸收组件(300)包括安装圈(301)，所述安装圈(301)转动连接于伞状架(101)的底端，所述安装圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶胜刚，董国强，
申请(专利权)人：江西超联光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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