【技术实现步骤摘要】
本申请涉及测试设备，尤其是涉及一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测试试验台。
技术介绍
1、现有的后桥总成的abs传感器，安装时需紧固在传感器支架上，为保证abs传感器夹持在传感器支架上能够长期有效，现有方案是利用钣金衬套的轴向形变和传感器支架内壁的摩擦来保持预紧，为便于检验，其钣金衬套和传感器支架的预紧夹持力通常以abs传感器拉脱时的拉脱力来进行量化，要求为100-120n。
2、现有的检验方法为人工检验，abs传感器(带衬套)与传感器支架反装，同时在传感器末端和弹簧秤的末端都绑上铁丝，两铁丝交互缠绕，两位检验员分别手持传感器支架和弹簧秤进行对拉，然后第三位检验员在旁边进行读数；该方法有众多弊端：首先，耗费人力及工时。每次检验传感器拉脱力需三名检验人员同时操作，尤其是批量进货检测时人工耗费量大。其次，操作效率低。传感器和弹簧秤末端为铁丝捆绑，手工缠绕，操作效率太低。再次，存在工伤风险。铁丝捆绑时操作人员易划伤手臂，检验员进行对拉读取弹簧秤数值时，若零部件不合格，传感器会猛然脱出，导致检验人员摔伤。
3、因此，设计一种能够适用于多个平台、多种规格abs传感器夹持力及拉脱力的自动测试试验台成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了适用拉脱传感器所需拉脱力的测试工作，避免现有人工检验存在的众多弊端，提高检测效率，提高操作人员的安全性，本申请提供一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测试试验台。
2、本申请提供的一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测
3、一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测试试验台，包括固定座、弹簧秤和传感器固定板，所述固定座用于连接传感器支架，所述传感器固定板用于连接abs传感器，所述弹簧秤的一端与传感器固定板连接设置；
4、所述传感器固定板包括夹紧板和连接板，所述夹紧板夹紧abs传感器末端，所述连接板的两端分别连接夹紧板和弹簧秤的一端；
5、可选的，该测试试验台还包括底座，所述固定座设置在底座的一端。
6、通过采用上述技术方案，abs传感器与传感器支架反装后，将传感器支架连接在固定座上，在通过传感器固定板将abs传感器连接，通过弹簧秤拉动abs传感器，即能进行传感器固定板与abs传感器夹持力及拉脱力的测试，并通过弹簧秤读出abs传感器拉脱时的拉脱力数值。
7、通过采用上述技术方案，通过夹紧板与abs传感器的末端夹紧连接，连接板的一端连接夹紧板，另一端与弹簧秤连接，从而可以将abs传感器与弹簧秤连接，该连接方式简单，使用便捷，且紧固牢靠，可以实现两者的快速连接和拆分。
8、通过采用上述技术方案，通过设置底座，可以将固定座固定，形成测试台，方便整个测试的使用。
9、可选的，该测试试验台还包括紧固锁销，所述弹簧秤的另一端通过紧固锁销设置在底座上，所述紧固锁销包括销座、立板、锁钩和插销；所述销座设置在底座上，所述立板设置在销座上，所述锁钩设置在立板上靠近弹簧秤的一侧，所述弹簧秤的另一端与锁钩连接，立板上开设通孔，所述插销穿过通孔后与锁钩相抵。
10、通过采用上述技术方案，锁钩的设置方便与弹簧秤另一端的拉环连接，并且可以通过插销穿过立板与锁钩相抵，将锁钩的开口阻挡，防止弹簧秤拉环脱钩，发生意外伤及操作人员。
11、可选的，该测试试验台还包括动力组件，所述动力组件包括动力件，所述动力件设置在底座上，带动弹簧秤在底座上远离或靠近固定座。
12、通过采用上述技术方案，使用动力件提供动力，带动弹簧秤移动，进而拉动abs传感器进行其与传感器支架的夹持力及拉脱力测试，节省了人力拉动，减轻了劳动力，且通过动力件提供动力相较与人力拉动的拉力更加平稳，力度更容易控制，有利于提高测试效率和质量。
13、可选的，动力组件还包括操纵控制装置，用于控制动力件带弹簧秤移动。
14、通过采用上述技术方案，通过操纵控制装置控制动力件，有利于实现对动力件更精准的控制和调节。
15、可选的，该测试试验台还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述滑轨设置在底座上，所述弹簧秤通过滑块与滑轨滑动配合。
16、通过采用上述技术方案，通过滑块与滑轨滑动配合，对弹簧秤的移动起到导线和限位作用，有利于提高拉脱力测试的稳定性，有利于提高测试质量。
17、可选的，该测试试验台还设置有防护罩，所述防护罩设置在底座上，位于固定座到弹簧秤的外侧。
18、通过采用上述技术方案，防护罩罩在固定座到弹簧秤的外侧，可以起到很好的防护作用，防止零部件不合格，abs传感器与传感器突然脱出，或者弹簧秤连接断开发生意外等伤及操作人员。
19、可选的，所述防护罩通过快速夹钳设置在底座上。
20、通过采用上述技术方案，防护罩通过快速夹钳设置在底座上，在不需要防护罩时，可以通过快速夹钳将防护罩抬起，不会阻挡和妨碍操作人员的其他操作，当需要进行测试时，再通过快速夹钳快速将防护罩下压至固定座到弹簧秤的外侧位置，起到防护作用，提高防护罩的使用便捷性。
21、可选的，所述底座的底部设置有若干脚轮。
22、通过采用上述技术方案，在底座的底部设置若干脚轮，方便该测试试验台的转移。
23、综上所述，本申请包括至少包括以下有益效果：
24、1、检测方式：用气动代替人力，以气缸总成、直线导轨、带弹簧秤安装支架的滑块气动撑紧来替代人工拉拽检测，使用灵活、节省工时、降低检验人员数量及劳动强度。
25、2、紧固连接方式：设计专用传感器固定板，使其冲压形状安装后能够卡住abs传感器末端，以该固定板和带孔连接板替代连接传感器末端和弹簧秤的铁丝，省去了捆绑铁丝，操作更加简单和安全，提升操作效率。
26、3、安全性：加装快速夹钳总成和防护罩，设计弹簧秤紧固锁销，可以有效避免潜在的工伤风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，包括固定座(2)、弹簧秤(3)和传感器固定板(4)，所述固定座(2)用于连接传感器支架(92)，所述传感器固定板(4)用于连接ABS传感器(91)，所述弹簧秤(3)的一端与传感器固定板(4)连接设置；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，该测试试验台还包括紧固锁销，所述弹簧秤(3)的另一端通过紧固锁销设置在底座(1)上，所述紧固锁销包括销座(61)、立板(62)、锁钩(63)和插销(64)；所述销座(61)设置在底座(1)上，所述立板(62)设置在销座(61)上，所述锁钩(63)设置在立板(62)上靠近弹簧秤(3)的一侧，所述弹簧秤(3)的另一端与锁钩(63)连接，立板(62)上开设通孔，所述插销(64)穿过通孔后与锁钩(63)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，该测试试验台还包括动力组件，所述动力组件包括动力件，所述动力件设置在底座(1)上，带动弹簧秤(3)在底座(1)上远离或靠近固定座(
4.根据权利要求3所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，动力组件还包括操纵控制装置，用于控制动力件带弹簧秤(3)移动。
5.根据权利要求3所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，该测试试验台还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块(51)和滑轨(52)，所述滑轨(52)设置在底座(1)上，所述弹簧秤(3)通过滑块(51)与滑轨(52)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，该测试试验台还设置有防护罩(82)，所述防护罩(82)设置在底座(1)上，位于固定座(2)到弹簧秤(3)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，所述防护罩(82)通过快速夹钳(83)设置在底座(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测ABS传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有若干脚轮。
...【技术特征摘要】
1.一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，包括固定座(2)、弹簧秤(3)和传感器固定板(4)，所述固定座(2)用于连接传感器支架(92)，所述传感器固定板(4)用于连接abs传感器(91)，所述弹簧秤(3)的一端与传感器固定板(4)连接设置；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，该测试试验台还包括紧固锁销，所述弹簧秤(3)的另一端通过紧固锁销设置在底座(1)上，所述紧固锁销包括销座(61)、立板(62)、锁钩(63)和插销(64)；所述销座(61)设置在底座(1)上，所述立板(62)设置在销座(61)上，所述锁钩(63)设置在立板(62)上靠近弹簧秤(3)的一侧，所述弹簧秤(3)的另一端与锁钩(63)连接，立板(62)上开设通孔，所述插销(64)穿过通孔后与锁钩(63)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测abs传感器夹持拉脱力的测试试验台，其特征在于，该测试试验台还包括动力组件，所述动力组件包括动力件，所述动力件设置在底座(1)上，带动弹簧秤(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪建奕，李念冲，高连韬，许慧，马长城，杨朝会，刘本友，
申请(专利权)人：潍坊青特车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。