【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ctp与tft贴合液晶模组制作的，特别涉及一种ctp与tft贴合液晶模组。
技术介绍
1、在ctp与tft贴合液晶模组制作过程中，需要在透明玻璃基板上制作双面ito，常规的制备方式如图1所示，主要为制作完一面的感光材料并通过曝光显影图案后，使用pet或者感光胶或者其它薄膜对背面进行保护，再进行蚀刻脱膜，得到第一面所需要的ito图案；在进行第二面的感光材料时通过曝光显影图案制作后，使用pet或者感光胶或者其它薄膜对正面进行保护，然后蚀刻脱膜得到第二面所需要的ito图案。在完成上述操作后再进行丝印工序，丝印工序需要对ito图案进行丝印，其中，第一面和第二面各需要丝印一次银线和丝印一次绝缘油。
2、然而上述的产品结构使得银线绑定位分布在玻璃的相对两面，银线绑定次数≥2次，而且在玻璃盖板与其中一面贴合后，另一面的银线外露无保护，容易受到损害。除此之外，上述的制作工艺的流程复杂繁琐，需要对玻璃基板的两个面进行操作，处理过程中容易产生划伤等外观缺陷，产品良品率难以控制，导致生产成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种ctp与tft贴合液晶模组，旨在解决工艺流程复杂、产品良品率率难以控制的问题。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案有：
3、本技术提供一种ctp与tft贴合液晶模组，其包括：
4、玻璃基板，其设有作业面；
5、第一ito图案层，其设置在所述作业面上，所述第一ito图案层设有第一银线；
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7、第二ito图案层，其设置在所述绝缘层的上侧面，所述第二ito图案层上设有第二银线；
8、玻璃盖板，其通过光学胶层与所述第二ito图案层贴合；
9、其中，所述第一银线和所述第二银线异侧设置，且所述第一银线和第二银线上均设置有绝缘油层。
10、与现有技术相比，本申请创新地将两层ito图案层制作在所述玻璃基板的作业面上(即同一个面上)，在与玻璃盖板贴合后，能够对所有银线进行保护，有效提高良品率；除此之外，执行银线丝印和绝缘油丝印的工序上，只需要在玻璃基板的作业面上进行统一操作，无需翻面处理，有效简化工艺流程；而且在同一面上进行操作，能够减少蚀刻前对另一面的贴胶保护，进一步地简化工艺流程。
11、在一种实施例中，所述绝缘层预留有丝印空间，所述丝印空间与所述第一ito图案层连通，以便设置所述第一银线。
12、在一种实施例中，所述丝印空间与所述第一ito图案层的一端的出线端对应设置。
13、在一种实施例中，所述第一银线与所述第一ito图案层的银胶点位置位于所述第一ito图案层的左侧；
14、所述第二银线与所述第二ito图案层的银胶点位置位于所述第二ito图案层的前侧。
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1.一种CTP与TFT贴合液晶模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的CTP与TFT贴合液晶模组，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的CTP与TFT贴合液晶模组，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的CTP与TFT贴合液晶模组，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种ctp与tft贴合液晶模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的ctp与tft贴合液晶模组，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：朱方游，罗永生，邓金凤，
申请(专利权)人：江门亿都半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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